本技术涉及圆盘剪刃，具体为一种冷轧高强钢圆盘剪刃。
背景技术：
1、圆盘式剪切刃由两个刀片做成圆盘状，用于钢板及带钢边部的剪切，将钢板或带钢纵向剪切成窄条时采用多对刀片，圆盘式剪切刃一般都布置在钢板精整线上或冷、热带钢的纵切机组作业线上，便于对高强度钢材进行剪切。
2、对此，中国申请专利号：cn215145209u，公开了一种高强钢板剪切用圆盘剪刃，包括圆盘刃，所述圆盘刃包括外圆盘，所述外圆盘的内侧设置有内圆盘，所述外圆盘是由硬质合金制作而成，所述内圆盘是由钢制材料制而成；卡合机构，所述卡合机构安装在内圆盘的表面，所述卡合机构包括卡合块，所述内圆盘的表面固定连接有卡合块，所述卡合块的底侧设置有抵合头。本实用新型通过连接簧和连接板的连接，经定位块的作用的，对抵合头进行抵合，使抵合头固定在抵合槽的内侧，防止外圆盘和内圆盘在连接后，发生活动现象，通过卡合机构的设置，便于对外圆盘进行更换，减少对内圆盘的更换，避免造成大量的资源浪费。
3、但是在安装过程中，通过弹簧来对内圆盘进行抵合卡固，但是圆盘在转动时会发生抖动的情况，从而需要将内圆盘进行限位固定，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种冷轧高强钢圆盘剪刃，以解决上述背景技术中提出的在安装过程中，通过弹簧来对内圆盘进行抵合卡固，但是圆盘在转动时会发生抖动的情况，从而需要将内圆盘进行限位固定的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧高强钢圆盘剪刃，包括外圆盘，所述外圆盘的内侧壁开设有卡固槽，所述外圆盘的内侧壁设置有适配螺纹，所述适配螺纹的外表面设置有内圆盘；
3、安装螺纹，所述安装螺纹安装在内圆盘的外表面上，所述安装螺纹与适配螺纹之间相互适配，所述内圆盘的外表面固定连接有卡固柱。
4、优选的，所述内圆盘的顶面设置有稳定环，所述稳定环的外表面固定连接有转动板。
5、优选的，所述转动板的内部设置有插杆，所述插杆安装在外圆盘的内部。
6、优选的，所述稳定环和转动板皆设置有四组，均匀安装在内圆盘的顶面上。
7、优选的，所述外圆盘的右侧表面固定连接有第一防护刃，所述外圆盘的左侧表面固定连接有第二防护刃。
8、优选的，所述外圆盘和内圆盘的顶面皆设置有耐腐蚀层，所述外圆盘的内壁一侧设置有支撑环。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、该冷轧高强钢圆盘剪刃，通过设置的外圆盘、卡固槽、内圆盘、适配螺纹、安装螺纹、卡固柱、稳定环、转动板、插杆和第一防护刃)，在安装时，首先通过将一端卡固柱插设到卡固槽的内部，然后将内圆盘安装到卡固槽的内部，通过安装螺纹与适配螺纹之间的相互适配，从而能够将内圆盘稳定的安装到外圆盘的内部，且安装比较稳定，当安装结束后，通过转动稳定环和转动板，能够将插杆插设安装到外圆盘表面的孔洞中，从而增强外圆盘和卡固槽安装时的稳定性，避免以往通过弹簧固定发生震动的问题，体现了设计的实用性。
11、2、该冷轧高强钢圆盘剪刃，通过设置的外圆盘、第一防护刃、第二防护刃、耐腐蚀层和支撑环，在使用时，通过第一防护刃和第二防护刃的设计能够将能够对外圆盘的边缘处进行防护，确保外圆盘在磨平的情况下，能够避免外圆盘在受损严重时还还是会处于使用的状态，然后通过耐腐蚀层的设计能够使得外圆盘和内圆盘进行防锈，然后通过支撑环能够对内圆盘进行稳定的支撑，支撑效果较好，体现了设计的功能性。
1.一种冷轧高强钢圆盘剪刃，包括外圆盘(1)，其特征在于：所述外圆盘(1)的内侧壁开设有卡固槽(2)，所述外圆盘(1)的内侧壁设置有适配螺纹(4)，所述适配螺纹(4)的外表面设置有内圆盘(3)；
2.根据权利要求1所述的一种冷轧高强钢圆盘剪刃，其特征在于：所述内圆盘(3)的顶面设置有稳定环(9)，所述稳定环(9)的外表面固定连接有转动板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧高强钢圆盘剪刃，其特征在于：所述转动板(10)的内部设置有插杆(11)，所述插杆(11)安装在外圆盘(1)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种冷轧高强钢圆盘剪刃，其特征在于：所述稳定环(9)和转动板(10)皆设置有四组，均匀安装在内圆盘(3)的顶面上。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧高强钢圆盘剪刃，其特征在于：所述外圆盘(1)的右侧表面固定连接有第一防护刃(13)，所述外圆盘(1)的左侧表面固定连接有第二防护刃(14)。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧高强钢圆盘剪刃，其特征在于：所述外圆盘(1)和内圆盘(3)的顶面皆设置有耐腐蚀层(15)，所述外圆盘(1)的内壁一侧设置有支撑环(16)。
