本技术涉及番茄酱生产，具体为一种搅拌装置。
背景技术：
1、番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品，最早于十九世纪由中国人发明，呈鲜红色酱体，具番茄的特有风味，是一种富有特色的调味品，一般不直接入口，番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐、杀菌而成，番茄酱常用作鱼、肉等食物的烹饪佐料，是增色、添酸、助鲜、郁香的调味佳品；
2、公开号为cn219091724u的实用新型公开了一种番茄酱搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶端设置有下料口，所述搅拌箱体内设置有用于搅拌的番茄酱搅拌组件，所述搅拌箱体的底部设置有用于加快搅拌的增速搅拌组件，所述搅拌箱体侧边的底端设置有出料管，所述出料管上设置有闭合阀门；
3、上述技术方案，通过在搅拌箱体的内部设置有番茄酱搅拌组件和增速搅拌组件,番茄酱搅拌组件中驱动电机对中部驱动杆驱动的同时，又能够带动增速搅拌组件中的增速齿盘进行转动，通过传动齿盘的直径远大于增速齿盘的直径，能够使得增速齿盘的转动速率更高，提高番茄酱的整体搅拌效率，大大节约了番茄酱的搅拌时间，提高了该装置的生产效率，提高了该厂的经济效益；但是搅拌装置内部不便于充分清洁配合，且番茄酱搅拌混合后内壁附着物料多，不便于物料充分排放配合，造成资源浪费，且不便于实时全面观察内部搅拌状况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种搅拌装置，以解决上述背景技术中提出授权公开号为cn219091724u一种番茄酱搅拌装置，搅拌装置内部不便于充分清洁配合，且番茄酱搅拌混合后内壁附着物料多，不便于物料充分排放配合，造成资源浪费，且不便于实时全面观察内部搅拌状况的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱外壁上靠近后端处铰接有箱盖，所述搅拌箱右端处设有搅拌结构，所述搅拌结构包括电机与转动轴，所述搅拌箱左端面上靠近底部处嵌设有排料管，所述搅拌箱内壁靠近右端处开设有u型槽，所述u型槽中设有清洁板，所述清洁板两端处均设有凸块，所述搅拌箱顶部与凸块对应处均开设有滑槽，所述转动轴外壁上靠近一侧设有若干个搅拌杆，所述转动轴外壁上还设有刮板。
4、优选的，所述箱盖顶部嵌设有透明窗，所述透明窗呈圆弧板状，所述透明窗与箱盖粘接固定。
5、本实用新型中，通过设置透明窗，且透明窗采用钢化玻璃制作，便于使用者实时透过透明窗观察内部番茄酱加工状况。
6、优选的，所述箱盖底部边缘处设有卡环，所述搅拌箱顶部与卡环对应处开设有环形槽，所述箱盖底部与凸块对应处还开设有安装槽。
7、本实用新型中，通过设置卡环，且卡环与环形槽插接配合，减少在进行番茄酱混合搅拌时，物料从箱盖与搅拌箱之间的缝隙撒出，对周围环境造成污染。
8、优选的，所述箱盖外壁上远离铰接的一端上设有拉把，所述箱盖外壁上远离铰接的一端上对称设有挂钩，所述搅拌箱外壁上与挂钩对应处还设有搭锁，所述搭锁与挂钩挂接配合。
9、本实用新型中，设置所述拉把有助于箱盖开启或关闭提供着力点，挂钩与箱盖焊接固定，搭锁通过螺丝与搅拌箱组合连接，且搭锁与挂钩的配合下，实现箱盖与搅拌箱稳定组合连接，避免在搅拌中箱盖打开影响对内部搅拌混合。
10、优选的，所述清洁板呈u型状，所述清洁板外壁的宽度与u型槽内壁的宽度相适配，所述凸块与清洁板为一体成型结构，所述凸块外壁的宽度与滑槽内壁的宽度相适配，其中靠近前端的所述凸块上还设有握把。
11、本实用新型中，通过设置清洁板与u型槽插接配合，紧密对u型槽进行密封，不影响刮板对内部番茄物料搅拌混合配合，清洁板在凸块与滑槽插接配合，有助于清洁板稳定的在搅拌箱中水平滑动配合，且清洁板水平移动，清洁板外壁紧密与搅拌箱内壁进行刮铲，减少物料粘黏在搅拌箱内壁，造成物料浪费，握把的安装便于手动进行清洁板移动，进行搅拌箱内部粘黏物料刮铲配合。
12、优选的，所述电机通过螺丝与搅拌箱固定连接，所述电机的输出轴与转动轴通过限位套柱连接，所述转动轴与搅拌箱转动连接，所述搅拌箱外壁上与限位套柱对应处还设有固定块，所述固定块上开设有螺孔，所述螺孔中设有紧固螺栓。
13、本实用新型中，通过设置所述电机，并通过导线与外界电源连接，输出轴转动带动转动轴转动，并在多个带有搅拌叶片的搅拌杆配合下，充分对内部番茄酱混合的物料进行搅拌配合，限位套柱外壁与固定块内壁紧密贴合，设置紧固螺栓穿过螺孔，且紧固螺栓底部与限位套柱外壁贴合靠近，并在摩擦力作用下，有助于固定转动轴位置，实现刮板位于转动轴上方时，方便清洁板对搅拌箱内壁刮铲配合。
14、优选的，所述搅拌杆呈等间距分布，且所述搅拌杆顶部与转动轴焊接固定，所述搅拌杆上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈等间距分布，所述搅拌叶片与搅拌杆焊接固定，所述刮板呈u型状，所述刮板外壁与搅拌箱内壁底部紧密贴合。
15、本实用新型中，通过设置刮板有助于对番茄酱混合的物料搅拌，减少底部沉淀影响均匀混合搅拌，在多个搅拌叶片的配合下，有助于对内部添加的物料进行充分混合搅拌配合。
16、优选的，所述搅拌箱一侧外壁底部开设有存储槽，所述存储槽中设有存储盒，所述存储盒外壁上设有把手，所述排料管与搅拌箱熔接固定，所述排料管上设有阀门，所述搅拌箱下表面靠近四个拐角处均设有万向轮。
17、本实用新型中，设置带有把手的存储盒，有助于对需要使用的工具进行携带存储配合，设置带有阀门的排料管，有助于手动控制阀门打开或关闭，实现内部混合物料排放配合，万向轮的安装有助于整体灵活移动。
18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19、1.本实用新型通过设置带有透明窗的箱盖，便于使用者实时观察内部混合状况，且在卡环的配合下减少箱盖与搅拌箱之间缝隙有物料散落影响，减少在使用者对周围环境影响，清洁板与u型槽插接配合，需要进行排料时，在握把的配合下配合有助于手动对搅拌箱两侧内壁进行刮铲配合，减少物料粘黏造成浪费，箱盖打开便于充分对搅拌箱内部进行清洁配合。
20、2.本实用新型通过设置限位套柱与固定块配合，并在紧固螺栓的配合下固定限位套柱的位置，进而实现转动轴位置固定，调节刮板位于上方时进行位置，便于对内部清洁刮铲配合，存储盒的配合下，便于携带需要使用的工具，万向轮的安装下便于整体灵活移动。
1.一种搅拌装置，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)外壁上靠近后端处铰接有箱盖(2)，所述搅拌箱(1)右端处设有搅拌结构，所述搅拌结构包括电机(4)与转动轴(40)，所述搅拌箱(1)左端面上靠近底部处嵌设有排料管(10)，其特征在于：所述搅拌箱(1)内壁靠近右端处开设有u型槽(15)，所述u型槽(15)中设有清洁板(3)，所述清洁板(3)两端处均设有凸块(30)，所述搅拌箱(1)顶部与凸块(30)对应处均开设有滑槽(13)，所述转动轴(40)外壁上靠近一侧设有若干个搅拌杆(41)，所述转动轴(40)外壁上还设有刮板(42)。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述箱盖(2)顶部嵌设有透明窗(20)，所述透明窗(20)呈圆弧板状，所述透明窗(20)与箱盖(2)粘接固定。
3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述箱盖(2)底部边缘处设有卡环(21)，所述搅拌箱(1)顶部与卡环(21)对应处开设有环形槽(14)，所述箱盖(2)底部与凸块(30)对应处还开设有安装槽(22)。
4.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述箱盖(2)外壁上远离铰接的一端上设有拉把(24)，所述箱盖(2)外壁上远离铰接的一端上对称设有挂钩(23)，所述搅拌箱(1)外壁上与挂钩(23)对应处还设有搭锁(12)，所述搭锁(12)与挂钩(23)挂接配合。
5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述清洁板(3)呈u型状，所述清洁板(3)外壁的宽度与u型槽(15)内壁的宽度相适配，所述凸块(30)与清洁板(3)为一体成型结构，所述凸块(30)外壁的宽度与滑槽(13)内壁的宽度相适配，其中靠近前端的所述凸块(30)上还设有握把(31)。
6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于：所述电机(4)通过螺丝与搅拌箱(1)固定连接，所述电机(4)的输出轴与转动轴(40)通过限位套柱(400)连接，所述转动轴(40)与搅拌箱(1)转动连接，所述搅拌箱(1)外壁上与限位套柱(400)对应处还设有固定块(16)，所述固定块(16)上开设有螺孔(160)，所述螺孔(160)中设有紧固螺栓(161)。
7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(41)呈等间距分布，且所述搅拌杆(41)顶部与转动轴(40)焊接固定，所述搅拌杆(41)上设有若干个搅拌叶片(410)，所述搅拌叶片(410)呈等间距分布，所述搅拌叶片(410)与搅拌杆(41)焊接固定，所述刮板(42)呈u型状，所述刮板(42)外壁与搅拌箱(1)内壁底部紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)一侧外壁底部开设有存储槽(17)，所述存储槽(17)中设有存储盒(5)，所述存储盒(5)外壁上设有把手(50)，所述排料管(10)与搅拌箱(1)熔接固定，所述排料管(10)上设有阀门(100)，所述搅拌箱(1)下表面靠近四个拐角处均设有万向轮(11)。
