本技术属于起重机，具体涉及一种双梁抓斗桥式起重机。
背景技术：
1、双梁抓斗桥式起重机主要由桥架、大车运行机构、小车、抓斗、电器设备等组成，其主要应用于散料和颗粒状物料的装载。
2、现有技术中，通常采用控制拉紧、释放钢丝绳来改变抓斗滑轮上下位置，来控制抓斗的闭合、张开的动作循环；在抓斗内部装载有物料并进行吊运过程中，如果误操作造成抓斗张开，会造成抓斗内部物料从高空落下，威胁现场人员安全。
3、因此，需要设计一种在抓斗内部装载有物料时，无法在高空张开抓斗，保证现场人员安全的双梁抓斗桥式起重机来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种在抓斗内部装载有物料时，无法在高空张开抓斗，保证现场人员安全的双梁抓斗桥式起重机。
2、本实用新型的技术方案为：双梁抓斗桥式起重机，包括抓斗，所述抓斗包括顶板，所述顶板的下方对称设置有两个腭板，所述颚板的上端外侧铰接有连杆，所述颚板的上端内侧固定设置有连接板，所述连杆的上端与所述顶板相铰接，所述连接板上转动设置有支撑轴，所述支撑轴上转动设置有滑轮，所述滑轮上套装有钢丝绳，所述顶板上设置有用于收紧或释放所述钢丝绳的牵引部件，所述腭板的内侧设置有触发板，所述触发板的底部两侧与所述腭板的内壁转动连接，所述腭板上设置有与所述触发板相对应的弹性复位机构及行程开关，所述腭板的外侧朝下设置有测距探头。
3、所述腭板的内侧上端开设有与所述触发板相匹配的滑槽，所述滑槽上背离所述腭板的一侧设置有与所述触发板上端相对应的挡台。
4、所述弹性复位机构具有固定设置在所述腭板外侧的支撑筒，所述支撑筒的内部滑动设置有滑块，所述滑块的一侧固定设置有推杆，所述推杆滑动贯穿所述腭板，所述推杆的端部与所述触发板的内侧相对应，所述滑块上背离所述推杆的一侧与所述支撑筒的内端部之间设置有复位弹簧。
5、所述行程开关具有触发杆，所述触发杆滑动贯穿所述腭板，所述触发杆的端部与所述触发板相配合。
6、所述腭板的外侧固定设置有探头支撑板，所述测距探头固定设置在所述探头支撑板的底部。
7、所述腭板外侧对称设置有两个所述弹性复位机构，所述行程开关居中设置在所述腭板的外侧。
8、本实用新型的有益效果：本实用新型中，在两个腭板内部装载有物料时，物料推动触发板转动，压缩弹性复位机构并触发行程开关，行程开关被触发时测距探头对抓斗与其下方物体之间高度进行检测，当高度超过设定高度时，将无法控制牵引部件释放钢丝绳，当高度低于设定高度时，才能控制牵引部件释放钢丝绳开启腭板，由此，能够避免在抓斗内部装载有物料并进行吊运过程中，误操作造成抓斗张开，保证现场人员安全。
1.一种双梁抓斗桥式起重机，其特征在于：包括抓斗，所述抓斗包括顶板，所述顶板的下方对称设置有两个腭板，所述颚板的上端外侧铰接有连杆，所述颚板的上端内侧固定设置有连接板，所述连杆的上端与所述顶板相铰接，所述连接板上转动设置有支撑轴，所述支撑轴上转动设置有滑轮，所述滑轮上套装有钢丝绳，所述顶板上设置有用于收紧或释放所述钢丝绳的牵引部件，所述腭板的内侧设置有触发板，所述触发板的底部两侧与所述腭板的内壁转动连接，所述腭板上设置有与所述触发板相对应的弹性复位机构及行程开关，所述腭板的外侧朝下设置有测距探头。
2.根据权利要求1所述的双梁抓斗桥式起重机，其特征在于：所述腭板的内侧上端开设有与所述触发板相匹配的滑槽，所述滑槽上背离所述腭板的一侧设置有与所述触发板上端相对应的挡台。
3.根据权利要求1所述的双梁抓斗桥式起重机，其特征在于：所述弹性复位机构具有固定设置在所述腭板外侧的支撑筒，所述支撑筒的内部滑动设置有滑块，所述滑块的一侧固定设置有推杆，所述推杆滑动贯穿所述腭板，所述推杆的端部与所述触发板的内侧相对应，所述滑块上背离所述推杆的一侧与所述支撑筒的内端部之间设置有复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的双梁抓斗桥式起重机，其特征在于：所述行程开关具有触发杆，所述触发杆滑动贯穿所述腭板，所述触发杆的端部与所述触发板相配合。
5.根据权利要求1所述的双梁抓斗桥式起重机，其特征在于：所述腭板的外侧固定设置有探头支撑板，所述测距探头固定设置在所述探头支撑板的底部。
6.根据权利要求1所述的双梁抓斗桥式起重机，其特征在于：所述腭板外侧对称设置有两个所述弹性复位机构，所述行程开关居中设置在所述腭板的外侧。
