原料煤粉密封储存集装装置的制作方法

专利2025-04-03  5


本技术涉及电极糊生产,具体涉及原料煤粉密封储存集装装置。


背景技术:

1、煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤[1],是铸铁型砂中最常采用的附加物。近年来国外将煤粉类物质与黏土配成一种商品(碳黏土)供应市场,在电极糊配置原料中,煤粉比例占比大于60%,大量的煤粉预先经过煅烧被储存在料仓(装置)内,因此我们需要一种储存装置对煤粉进行储存。

2、现有的煤粉储存装置在进行储存下料时容易造成粉尘飞扬,从而导致储存罐内部的粉尘悬浮于空中,达到很高的浓度时,容易发生危险,其次储存罐无法根据煤粉储存量对煤粉进行自动下料,操作起来十分不便。


技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供原料煤粉密封储存集装装置,通过设置了入料管和下落装置,便于将煤粉安全的输送至储存罐内进行储存,避免煤粉大量飞溅从而发生危险,设置了凹槽、电子称重器、滑动座、扇叶和出料管,便于根据各个储存罐中煤粉的储存量进行自动下料,实现连续排出煤粉的功能。

2、本实用新型还提供具有上述原料煤粉密封储存集装装置,包括:工作台,所述工作台上方设置有多个通孔,所述通孔内壁两侧设置有凹槽,所述凹槽的底部固定连接有电子称重器,所述电子称重器的上方固定连接有滑动座,所述滑动座上方固定连接有支撑板,所述支撑板上方固定连接有储存罐,所述储存罐的上方固定连接有入料管,所述入料管下方设置有下落装置,所述储存罐下方固定连接有出料管,所述出料管内壁转动连接有转杆,所述转杆的外表面固定连接有扇叶,所述储存罐一侧固定连接有电机,所述电机的输出端且贯穿于储存罐一侧固定连接有转轴,所述转轴的外表面固定连接有蛟龙叶片。

3、优选地,所述下落装置包括固定连接于入料管下方的下料管,所述下料管外侧面依次向下固定连接有第一分管、第二分管和第三分管。通过第一分管、第二分管和第三分管便于将煤粉分阶段均匀的输送至储存罐内。

4、优选地,所述下料管位于储存罐内部,且下料管贯穿于储存罐的上端。通过下料管便于将煤粉输送至储存罐内。

5、优选地,所述第一分管大于第二分管的长度,且第二分管的长度大于第三分管的长度。通过第三分管便于将煤粉输送至储存罐底部,当储存罐煤粉上升时,第二分管将煤粉输送至储存罐中部,其次当煤粉盖过于第二分管时,第一分管将煤粉输送至储存罐顶部,便于减少煤粉的飞溅。

6、优选地,所述转轴位于储存罐底部,且转轴远离电机的一端与储存罐内壁转动连接。通过电机输出转轴便于对储存罐底部的煤粉进行摊平,或者对煤粉进行下料。

7、优选地,所述工作台一侧设置有控制器,所述控制器与电子称重器和电机电性连接。通过控制器便于工作人员操作煤粉下料,其次当一个储存罐内煤粉储量较少时,则相邻储存罐能够检测该信号,并启动出料管,实现连续排出煤粉的功能。

8、优选地,所述工作台下方固定连接有支撑柱,所述支撑柱之间固定连接有加强杆。通过加强杆和支撑柱便于提升工作台的稳定性。

9、本实用新型的有益效果体现在:通过设置了入料管和下落装置,便于将煤粉安全的输送至储存罐内进行储存,避免煤粉大量飞溅从而发生危险,设置了凹槽、电子称重器、滑动座、扇叶和出料管,便于根据各个储存罐中煤粉的储存量进行自动下料,实现连续排出煤粉的功能。



技术特征:

1.原料煤粉密封储存集装装置,包括:工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上方设置有多个通孔(2),所述通孔(2)内壁两侧设置有凹槽(3),所述凹槽(3)的底部固定连接有电子称重器(4),所述电子称重器(4)的上方固定连接有滑动座(5),所述滑动座(5)上方固定连接有支撑板(6),所述支撑板(6)上方固定连接有储存罐(7),所述储存罐(7)的上方固定连接有入料管(8),所述入料管(8)下方设置有下落装置(9),所述储存罐(7)下方固定连接有出料管(10),所述出料管(10)内壁转动连接有转杆(11),所述转杆(11)的外表面固定连接有扇叶(12),所述储存罐(7)一侧固定连接有电机(13),所述电机(13)的输出端且贯穿于储存罐(7)一侧固定连接有转轴(14),所述转轴(14)的外表面固定连接有蛟龙叶片(15)。

2.根据权利要求1所述的原料煤粉密封储存集装装置,其特征在于:所述下落装置(9)包括固定连接于入料管(8)下方的下料管(901),所述下料管(901)外侧面依次向下固定连接有第一分管(902)、第二分管(903)和第三分管(904)。

3.根据权利要求2所述的原料煤粉密封储存集装装置,其特征在于:所述下料管(901)位于储存罐(7)内部,且下料管(901)贯穿于储存罐(7)的上端。

4.根据权利要求2所述的原料煤粉密封储存集装装置,其特征在于:所述第一分管(902)大于第二分管(903)的长度,且第二分管(903)的长度大于第三分管(904)的长度。

5.根据权利要求1所述的原料煤粉密封储存集装装置,其特征在于:所述转轴(14)位于储存罐(7)底部,且转轴(14)远离电机(13)的一端与储存罐(7)内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的原料煤粉密封储存集装装置,其特征在于:所述工作台(1)一侧设置有控制器(101),所述控制器(101)与电子称重器(4)和电机(13)电性连接。

7.根据权利要求1所述的原料煤粉密封储存集装装置,其特征在于:所述工作台(1)下方固定连接有支撑柱(102),所述支撑柱(102)之间固定连接有加强杆(103)。


技术总结
本技术公开了原料煤粉密封储存集装装置,涉及电极糊生产技术领域,其包括:工作台,所述工作台上方设置有多个通孔,所述凹槽的底部固定连接有电子称重器,所述电子称重器的上方固定连接有滑动座,所述支撑板上方固定连接有储存罐,所述入料管下方设置有下落装置,所述储存罐下方固定连接有出料管,所述转杆的外表面固定连接有扇叶,所述转轴的外表面固定连接有蛟龙叶片,通过设置了入料管和下落装置,便于将煤粉安全的输送至储存罐内进行储存,避免煤粉大量飞溅从而发生危险,设置了凹槽、电子称重器、滑动座、扇叶和出料管,便于根据各个储存罐中煤粉的储存量进行自动下料,实现连续排出煤粉的功能。

技术研发人员:谢增文,呼友明
受保护的技术使用者:宁夏天宝炭素有限公司
技术研发日:20231110
技术公布日:2024/7/25
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