本技术涉及电极检测，具体为一种电极型号自动检测装置。
背景技术：
1、电池作为动力源被广泛应用于多个领域中，例如作为新能源汽车动力源的铅酸电池，其质量是否合格是保证新能源汽车能否进行顺利组装及安全行驶的重要指标之一。因此在整车组装及电池应用之前的检测作业尤为重要。对于电池质量的检测作业，通常通过两个检测端分别连接例如铅酸电池的两个电极，进而得到例如电池电压和型号等参数的检测结果；
2、在现有技术中，检测电极的两个检测端的位置以及之间的相对位置一般都是固定的，同时检测端和待检测电池之间的距离一般也是固定的，致使一款电池检测设备一般只能对应一个型号的电池进行检测作业，从而降低了装置的实用性，针对上述问题，发明人提出一种电极型号自动检测装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决致使一款电池检测设备一般只能对应一个型号的电池进行检测作业的问题；本实用新型的目的在于提供一种电极型号自动检测装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电极型号自动检测装置，包括支台，所述支台顶端中心且靠近一侧处固定连接有调节盒，所述调节盒顶端开设有顶槽，所述顶槽内且靠近两侧端处对称滑动连接有连架，所述连架内部且靠近顶端处滑动连接有支板，所述支板内部中心处滑动连接有滑板，所述滑板底端固定连接有检测端。
3、优选地，所述调节盒内部转动连接有双头螺杆，两个所述连架均与双头螺杆螺纹转动连接，所述调节盒侧端固定连接有马达，所述马达输出端贯穿调节盒与双头螺杆固定连接。
4、优选地，其中一个所述支板侧端固定连接有连杆二，另一个所述支板侧端固定连接有连杆一，且连杆二外壁与连杆一内壁滑动连接，所述连架顶端固定连接有顶台，其中一个所述顶台底端固定连接有液压杆，所述液压杆底端与其中一个支板固定连接。
5、优选地，所述支台顶端中心且靠近两侧处对称开设有轨槽，两个所述轨槽内靠近中心处对称滑动连接有支撑台。
6、优选地，所述支台顶端中心且靠近轨槽处对称固定连接有侧板，两个所述侧板靠近支撑台的一端且靠近两侧处对称固定连接有两组弹簧，且弹簧另一端与支撑台固定连接，所述支台顶端且靠近一侧处固定连接有显示器。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
8、1、本实用新型中通过将两个支撑台向两侧端推动，然后在轨槽和侧板以及弹簧之间的相互配合下，以此实现对电机进行夹持限位的效果；
9、2、本实用新型中通过运行马达，然后在双头螺杆和连架以及连杆二、连杆一、检测端、液压杆之间的相互配合下，进而解决了致使一款电池检测设备一般只能对应一个型号的电池进行检测作业的问题。
1.一种电极型号自动检测装置，包括支台(1)，其特征在于：所述支台(1)顶端中心且靠近一侧处固定连接有调节盒(3)，所述调节盒(3)顶端开设有顶槽(33)，所述顶槽(33)内且靠近两侧端处对称滑动连接有连架(34)，所述连架(34)内部且靠近顶端处滑动连接有支板(35)，所述支板(35)内部中心处滑动连接有滑板(36)，所述滑板(36)底端固定连接有检测端(37)。
2.如权利要求1所述的一种电极型号自动检测装置，其特征在于，所述调节盒(3)内部转动连接有双头螺杆(32)，两个所述连架(34)均与双头螺杆(32)螺纹转动连接。
3.如权利要求1所述的一种电极型号自动检测装置，其特征在于，所述调节盒(3)侧端固定连接有马达(31)，所述马达(31)输出端贯穿调节盒(3)与双头螺杆(32)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种电极型号自动检测装置，其特征在于，其中一个所述支板(35)侧端固定连接有连杆二(310)，另一个所述支板(35)侧端固定连接有连杆一(39)，且连杆二(310)外壁与连杆一(39)内壁滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种电极型号自动检测装置，其特征在于，所述连架(34)顶端固定连接有顶台(311)，其中一个所述顶台(311)底端固定连接有液压杆(38)，所述液压杆(38)底端与其中一个支板(35)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种电极型号自动检测装置，其特征在于，所述支台(1)顶端中心且靠近两侧处对称开设有轨槽(21)，两个所述轨槽(21)内靠近中心处对称滑动连接有支撑台(2)。
7.如权利要求6所述的一种电极型号自动检测装置，其特征在于，所述支台(1)顶端中心且靠近轨槽(21)处对称固定连接有侧板(22)，两个所述侧板(22)靠近支撑台(2)的一端且靠近两侧处对称固定连接有两组弹簧(23)，且弹簧(23)另一端与支撑台(2)固定连接。
8.如权利要求1所述的一种电极型号自动检测装置，其特征在于，所述支台(1)顶端且靠近一侧处固定连接有显示器(11)。
