本技术涉及一种热转印膜裁切装置。
背景技术：
1、热转印膜是热转印工艺的一种介质材料，有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。目前热转印膜在生产过程中，热转印膜的裁切采用的是电机通过圆盘状锯片进行切割的方式，此结构复杂，而且占用空间大，同时锯片位置不易调节。需要设计一种裁切装置，更方便地进行热转印膜的裁切。
技术实现思路
1、为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种结构简单，方便使用的热转印膜裁切装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热转印膜裁切装置，包括工作台架，所述工作台架四角上设置有四支撑杆，支撑杆一与支撑杆二之间设置第一滑轨，所述第一滑轨上安装滑块一和滑块二，支撑杆三与支撑杆四之间设置第二滑轨，所述第二滑轨上安装滑块三和滑块四，滑块一与滑块三之间设置第三滑轨，所述第三滑轨上设有滑块五，滑块二与滑块四之间设置第四滑轨，所述第四滑轨上设有滑块六，滑块五的下端安装有用以切割热转印膜的第一切刀，滑块六的下端安装有用以切割热转印膜的第二切刀，工作台架侧边安装夹子一和夹子二。
3、进一步的，所述第一滑轨与第二滑轨互相平行，第三滑轨与第四滑轨互相平行，第一滑轨与第三滑轨互相垂直，第二滑轨与第三滑轨互相垂直，第一滑轨与第四滑轨互相垂直，第二滑轨与第四滑轨互相垂直。
4、进一步的，所述第一滑轨上刻印有尺寸刻度。
5、进一步的，所述滑块五与滑块六上分别具有与水平方向夹角为45°的刀刃，刀刃用螺丝拧紧。
6、进一步的，所述夹子一与夹子二安装的工作台边与第三滑轨、第四滑轨的方向平行。
7、本实用新型的有益效果是，该热转印膜裁剪装置结构简单，设计合理，使用方便，实用性强，裁剪效率高；便于通过调整两切刀的相对位置来调节裁剪的热转印膜宽度，操作简单。
1.一种热转印膜裁切装置，其特征是，包括工作台架（1），所述工作台架（1）四角上设置有四支撑杆，支撑杆一（2）与支撑杆二（3）之间设置第一滑轨（8），所述第一滑轨（8）上安装滑块一（6）和滑块二（7），支撑杆三（4）与支撑杆四（5）之间设置第二滑轨（11），所述第二滑轨（11）上安装滑块三（9）和滑块四（10），滑块一（6）与滑块三（9）之间设置第三滑轨（12），所述第三滑轨（12）上设有滑块五（13），滑块二（7）与滑块四（10）之间设置第四滑轨（15），所述第四滑轨（15）上设有滑块六（16），滑块五（13）的下端安装有用以切割热转印膜的第一切刀（14），滑块六（16）的下端安装有用以切割热转印膜的第二切刀（17），工作台架侧边安装夹子一（18）和夹子二（19）。
2.根据权利要求1所述的热转印膜裁切装置，其特征是，所述第一滑轨（8）与第二滑轨（11）互相平行，第三滑轨（12）与第四滑轨（15）互相平行，第一滑轨（8）与第三滑轨（12）互相垂直，第二滑轨（11）与第三滑轨（12）互相垂直，第一滑轨（8）与第四滑轨（15）互相垂直，第二滑轨（11）与第四滑轨（15）互相垂直。
3.根据权利要求1所述的热转印膜裁切装置，其特征是，所述第一滑轨（8）上刻印有尺寸刻度。
4.根据权利要求1所述的热转印膜裁切装置，其特征是，所述滑块五（13）与滑块六（16）上分别有一与水平方向夹角为45°的刀刃，刀刃用螺丝拧紧。
5.根据权利要求1所述的热转印膜裁切装置，其特征是，所述夹子一与夹子二安装的工作台边与第三滑轨、第四滑轨的方向平行。
