本技术涉及的是不锈钢丸加工用抛圆机，属于不锈钢丸制造。
背景技术：
1、不锈钢丸由雾化制丸工艺制得，但是雾化制丸得到的不锈钢丸已无法满足日益增长的产品需求，其表面存在氧化层，且球形度无法有效高要求。
技术实现思路
1、本实用新型提出的是不锈钢丸加工用抛圆机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现有效去除不锈钢丸表面氧化层，并提高球形度。
2、本实用新型的技术解决方案：不锈钢丸加工用抛圆机，其结构包括抛圆室、抛丸器、进料机构、螺旋输送机和斗式提升机，进料机构出料端连接抛丸器上的进料端，抛丸器安装在抛圆室上且抛丸器出料端连接抛圆室进料端，抛圆室底部连接螺旋输送机，抛圆室出料端连接螺旋输送机进料端，螺旋输送机连接斗式提升机进料端，斗式提升机出料端位于进料机构进料端上方；抛丸器包括呈等腰梯形的壳体，壳体一侧装有电机、另一侧开有进料口，壳体底部为出料口，出料口连通抛圆室的下料口，电机输出端位于壳体内侧并通过联动盘连接分丸轮，分丸轮外侧安装定向套，定向套外侧安装叶片轮，抛丸器内壁装有护板。
3、工作时，不锈钢丸半成品由进料机构进入抛丸器，进行抛圆处理，然后经过抛圆室，由螺旋输送机向斗式提升机输送，并由斗式提升机输送重新返回进料机构，重复多次抛圆处理即可达到工艺要求，工艺结束后，可关闭进料机构下料阀，取走成品。抛圆时，具体的，来自进料机构的钢丸由进料口输入分丸轮内，在电机驱动下经过定向套来到壳体内，由叶片轮搅动实现抛圆，原理与现有技术抛丸头类似，然后从下料口向下进入抛圆室。
4、优选的，所述的抛圆室包括安装在支腿上的仓体，仓体顶部设下料口、底部连接螺旋输送机进料端，仓体内侧中部设有向下倾斜的底端设缺口的斜安装板，斜安装板上沿长度方向可拆卸装有若干块耐磨护板，耐磨护板通过固定螺丝螺母安装在斜安装板上，仓体正面设有检修门。由抛丸器处理的钢丸从下料口落入仓体内，沿斜安装板向下滚动，可延缓钢丸流动，可更换式的耐磨护板可在磨损后进行更换。
5、优选的，所述的进料机构包括安装在支架上的进料斗，进料斗底部连接进料管顶端，进料管底端连通抛丸器的进料口，进料管顶端装有进料阀，进料斗顶部可拆卸设置有挡料板，若干条挡料板横纵交叉设置，进料斗顶部由挡料板分隔为若干个阵列式分布的矩形口。可有效分散钢丸，提高进料流畅度。
6、本实用新型的优点：结构设计合理，通过改进抛丸器实现了对不锈钢丸的抛圆，通过循环送料结构的设置可对不锈钢丸进行多次抛圆处理，可有效去除不锈钢丸表面氧化层，并提高球形度。
1.不锈钢丸加工用抛圆机，其特征在于，包括抛圆室（1）、抛丸器（2）、进料机构（3）、螺旋输送机（4）和斗式提升机（5），进料机构（3）出料端连接抛丸器（2）上的进料端，抛丸器（2）安装在抛圆室（1）上且抛丸器（2）出料端连接抛圆室（1）进料端，抛圆室（1）底部连接螺旋输送机（4），抛圆室（1）出料端连接螺旋输送机（4）进料端，螺旋输送机（4）连接斗式提升机（5）进料端，斗式提升机（5）出料端位于进料机构（3）进料端上方；抛丸器（2）包括呈等腰梯形的壳体（21），壳体一侧装有电机（22）、另一侧开有进料口（23），壳体（21）底部为出料口（24），出料口（24）连通抛圆室（1）的下料口（12），电机（22）输出端位于壳体（21）内侧并通过联动盘连接分丸轮（25），分丸轮（25）外侧安装定向套（26），定向套（26）外侧安装叶片轮（27），抛丸器（2）内壁装有护板（28）。
2.如权利要求1所述的不锈钢丸加工用抛圆机，其特征在于，所述的抛圆室（1）包括安装在支腿（14）上的仓体（11），仓体（11）顶部设下料口（12）、底部连接螺旋输送机（4）进料端，仓体（11）内侧中部设有向下倾斜的底端设缺口的斜安装板（15），斜安装板（15）上沿长度方向可拆卸装有若干块耐磨护板（16），耐磨护板（16）通过固定螺丝螺母（17）安装在斜安装板（15）上，仓体（11）正面设有检修门（13）。
3.如权利要求1或2所述的不锈钢丸加工用抛圆机，其特征在于，所述的进料机构（3）包括安装在支架（31）上的进料斗（32），进料斗（32）底部连接进料管（33）顶端，进料管（33）底端连通抛丸器（2）的进料口（23），进料管（33）顶端装有进料阀（34），进料斗（32）顶部可拆卸设置有挡料板（35），若干条挡料板（35）横纵交叉设置，进料斗（32）顶部由挡料板（35）分隔为若干个阵列式分布的矩形口。
