本技术涉及一种自出模浇注模车，属于墙板加工设备。
背景技术：
1、建筑墙板浇注模车在建筑行业中被广泛应用，其应用范围涵盖了住宅、商业建筑、桥梁、隧道等多个领域。在建筑墙板浇注过程中，传统的模车模具的底板通常采用硬质模板，在脱模时通过翻板机硬性拖拽底板带动成型的墙板出模。然而，这种翻板方式容易造成墙板的损坏，导致减产和不必要的损失。
2、此外，脱模后底板的清理工作也需要花费大量时间和人工，这不仅影响了工作效率，也增加了生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
2、本实用新型提供的技术方案如下：一种自出模浇注模车，包括底座和设置在所述底座上方的模具，所述模具包括立式模板、前模板、后模板和移动底模机构，多块所述立式模板相互平行的、间隔的设置在所述底座的上方，且所述立式模板能够沿底座移动，相邻的两块立式模板之间设有前模板、后模板和移动底模机构，相邻的两块立式模板、移动底模机构、前模板和后模板共同围成一个成型模腔，所述移动底模机构能够托住在所述成型模腔中成型的产品且能够向外输送所述产品。
3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
4、进一步地，所述立式模板的底部设有连接块，所述底座上设有铰链板，所述铰链板上设有长条孔，所述连接块与所述铰链板通过穿过所述长条孔的销轴连接，所述立式模板能够沿所述长条孔的延长方向移动。
5、采用上述进一步方案的有益效果是，通过铰链板与连接块的配合，使得立式模板能够在铰链板的长度方向上移动，从而实现合模操作。这种设计使得模板的移动更加灵活、方便，降低了操作难度，提高了生产效率。同时，由于铰链板和连接块的配合，使得模板的定位更加准确，减少了操作误差，提高了生产质量。
6、进一步地，还包括合模驱动机构，最右侧的所述立式模板固定在所述底座上，所述合模驱动机构包括一组或多组合模驱动组件，每组所述合模驱动组件均包括合模驱动液压缸、合模齿条和合模齿轮，所述合模驱动液压缸和合模齿条均固定在所述底座上，所述合模驱动液压缸的输出轴通过连接板与最左侧的所述立式模板连接，且所述合模驱动液压缸的输出轴与所述合模齿轮传动连接，所述合模齿轮与所述合模齿条啮合。
7、采用上述进一步方案的有益效果是，使得模板能够自动合拢，降低人工劳动强度，使得生产效率得到提高。
8、进一步地，所述移动底模机构包括底条模板、链条、主动链轮、从动链轮、轴承支撑组件和支撑板，所述主动链轮和从动链轮分别设置在底座的前后两端，所述链条绕过所述主动链轮和从动链轮形成两条平衡的链条，所述支撑板固定在所述底座上且位于两条平衡的链条之间，所述底条模板通过若干组轴承支撑组件支撑在所述支撑板上，且所述底条模板的其中一端与所述链条连接。
9、进一步地，所述支撑板上还设有链条导向件。
10、采用上述进一步方案的有益效果是，用于引导链条沿既定方向移送。
11、进一步地，还包括第一驱动电机和第一驱动轴，多组主动齿轮布置在所述第一驱动轴上，所述第一驱动轴与所述第一驱动电机传动连接。
12、进一步地，所述移动底模机构包括皮带、主动带轮、从动带轮、辅助支撑轮和支架，所述皮带绕过所述主动带轮和从动带轮形成两条平衡的皮带，所述支架设置在两条平衡的皮带之间，多个所述辅助支撑轮安装在所述支架上用于托住上方的皮带。
13、采用上述进一步方案的有益效果是，多个所述辅助支撑轮能够保证皮带具有一个稳定的支撑面。
14、进一步地，所述皮带采用硫化橡胶制作。
15、采用上述进一步方案的有益效果是，通过硫化橡胶制作的皮带模，易于清理，脱模方便，不会和原来铝型材或者钢材做的硬质模具一样难以清理和脱模。
16、进一步地，还包括第二驱动电机和第二驱动轴，多组所述主动带轮布置在所述第二驱动轴上，所述第二驱动电机与所述第二驱动轴传动连接。
17、进一步地，还包括第一升降液压机构和/或第二升降液压机构，所述第一升降液压机构用于驱动所述前模板升降，所述第二升降液压机构用于驱动所述后模板升降，所述第一升降液压机构和第二升降液压机构结构相同，均包括升降托架，所述升降托架上设有多个所述前模板或后模板，所述升降托架的两端均设有所述升降缸，所述升降缸的驱动轴与所述升降托架连接，所述升降托架两端还转动连接有齿轮，所述升降缸的一侧设有立柱，所述立柱上固定有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。
18、进一步地，所述底座的底部还设有动力轮。
19、采用上述进一步方案的有益效果是，方便模车的移动。
20、本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型的自出模浇注模车的底部采用移动底模机构，在墙板成型后，通过移动底模机构带动成型墙板出模，这种方式相较于传统的通过翻板机硬性拖拽底板带动成型的墙板出模方式，能够更加柔和地完成墙板的移出，有效避免了墙板龟裂的情况发生，因此采用移动底模机构能显著降低建筑墙板脱模时的损耗率，减少了不必要的浪费。本实用新型的自出模浇注模车能够提高生产效率，降低劳动强度，减少生产过程中所需工人数量，避免墙板棱角损坏。
1.一种自出模浇注模车，其特征在于，包括底座（1）和设置在所述底座（1）上方的模具，所述模具包括立式模板（2）、前模板（3）、后模板（4）和移动底模机构，多块所述立式模板（2）相互平行的、间隔的设置在所述底座（1）的上方，且所述立式模板（2）能够沿底座（1）移动，相邻的两块立式模板（2）之间设有前模板（3）、后模板（4）和移动底模机构，相邻的两块立式模板（2）、移动底模机构、前模板（3）和后模板（4）共同围成一个成型模腔，所述移动底模机构能够托住在所述成型模腔中成型的产品且能够向外输送所述产品。
2.根据权利要求1所述的自出模浇注模车，其特征在于，所述立式模板（2）的底部设有连接块（5），所述底座（1）上设有铰链板（6），所述铰链板（6）上设有长条孔（601），所述连接块（5）与所述铰链板（6）通过穿过所述长条孔（601）的销轴连接，所述立式模板（2）能够沿所述长条孔（601）的延长方向移动。
3.根据权利要求1所述的自出模浇注模车，其特征在于，还包括合模驱动机构（26），最右侧的所述立式模板（2）固定在所述底座（1）上，所述合模驱动机构（26）包括一组或多组合模驱动组件，每组所述合模驱动组件均包括合模驱动液压缸（2601）、合模齿条（2602）和合模齿轮（2603），所述合模驱动液压缸（2601）和合模齿条（2602）均固定在所述底座（1）上，所述合模驱动液压缸（2601）的输出轴通过连接板（2604）与最左侧的所述立式模板（2）连接，且所述合模驱动液压缸（2601）的输出轴与所述合模齿轮（2603）传动连接，所述合模齿轮（2603）与所述合模齿条（2602）啮合。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的自出模浇注模车，其特征在于，所述移动底模机构包括底条模板（8）、链条（9）、主动链轮（10）、从动链轮（11）、轴承支撑组件（12）和支撑板（13），所述主动链轮（10）和从动链轮（11）分别设置在底座（1）的前后两端，所述链条（9）绕过所述主动链轮（10）和从动链轮（11）形成两条平衡的链条（9），所述支撑板（13）固定在所述底座（1）上且位于两条平衡的链条（9）之间，所述底条模板（8）通过若干组轴承支撑组件（12）支撑在所述支撑板（13）上，且所述底条模板（8）的其中一端与所述链条（9）连接。
5.根据权利要求4所述的自出模浇注模车，其特征在于，所述支撑板（13）上还设有链条（9）导向件。
6.根据权利要求4所述的自出模浇注模车，其特征在于，还包括第一驱动电机和第一驱动轴（14），多组主动齿轮（24）布置在所述第一驱动轴（14）上，所述第一驱动轴（14）与所述第一驱动电机传动连接。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的自出模浇注模车，其特征在于，所述移动底模机构包括皮带（15）、主动带轮（16）、从动带轮（17）、辅助支撑轮（18）和支架（19），所述皮带（15）绕过所述主动带轮（16）和从动带轮（17）形成两条平衡的皮带（15），所述支架（19）设置在两条平衡的皮带（15）之间，多个所述辅助支撑轮（18）安装在所述支架（19）上用于托住上方的皮带（15）。
8.根据权利要求7所述的自出模浇注模车，其特征在于，所述皮带（15）采用硫化橡胶制作。
9.根据权利要求7所述的自出模浇注模车，其特征在于，还包括第二驱动电机和第二驱动轴（20），多组所述主动带轮（16）布置在所述第二驱动轴（20）上，所述第二驱动电机与所述第二驱动轴（20）传动连接。
10.根据权利要求1所述的自出模浇注模车，其特征在于，还包括第一升降液压机构和/或第二升降液压机构，所述第一升降液压机构用于驱动所述前模板（3）升降，所述第二升降液压机构用于驱动所述后模板（4）升降，所述第一升降液压机构和第二升降液压机构结构相同，均包括升降托架（21），所述升降托架（21）上设有多个所述前模板（3）或后模板（4），所述升降托架（21）的两端均设有升降缸（22），所述升降缸（22）的驱动轴与所述升降托架（21）连接，所述升降托架（21）两端还转动连接有齿轮（24），所述升降缸（22）的一侧设有立柱（25），所述立柱（25）上固定有齿条（23），所述齿轮（24）与所述齿条（23）啮合。
