本技术涉及瓶装运输装置领域，特别是一种瓶装运输系统的自动检测装置。
背景技术：
1、现有的瓶子运输过程中，由于运输过程的失误，瓶子在运输带的状态有可能是倒置的，倒置的瓶子使后续产品的加工受到影响，因此设置一个检测装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种瓶装运输系统的自动检测装置，能够运输带上检测出倒置的瓶子。
2、根据本实用新型实施例的瓶装运输系统的自动检测装置，包括：
3、运输带；
4、限位头，设于所述运输带的上方，所述限位头可拆卸安装所述运输带，所述限位头设有限位槽，所述限位槽的宽度小于瓶身的宽度，且大于或者等于瓶颈的宽度。
5、根据本实用新型的一些实施例，还包括护栏，所述护栏设于所述运输带的两侧。
6、根据本实用新型的一些实施例，所述护栏设有缺口，所述缺口的宽度适于瓶身的宽度。
7、根据本实用新型的一些实施例，还包括推料机构，所述推料机构设于所述缺口相对的一侧，所述推料机构用于驱动瓶子沿靠近所述缺口的方向移动。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述推料机构包括推料块和推料动力件，所述推料动力件用于驱动所述瓶子靠近所述缺口的方向移动，所述推料块设有凹槽，所述凹槽适配于所述瓶子。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述限位头设有压力传感器，所述压力传感器与所述推料机构电连接。
10、根据本实用新型的一些实施例，所述限位头设有拓宽槽，所述拓宽槽设于所述限位槽的延伸方向，所述拓宽槽的宽度由远离所述限位槽到靠近所述限位槽的方向逐渐减小。
11、根据本实用新型的一些实施例，还包括调宽机构，所述调宽机构设于所述运输带，所述调宽机构用于调节运输带的宽度。
12、根据本实用新型的一些实施例，调宽机构包括调宽螺丝，所述调宽螺丝可转动地设于所述运输带，所述调宽螺丝能够驱动所述护栏靠近或者远离所述运输带的中部。
13、本实用新型实施例至少具有如下有益效果：
14、瓶子沿着运输带逐个运输，限位头设于运输带的上方，限位槽的宽度小于瓶身的宽度，且大于或者等于瓶颈的宽度，使正放的瓶子能够通过限位头，倒置的瓶子由于瓶身宽度大于限位槽宽度，瓶子不能通过，防止倒置的瓶子继续运输；限位头可拆卸安装运输带，根据不同瓶子适用不同的限位头,适用性高。
15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种瓶装运输系统的自动检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的瓶装运输系统的自动检测装置，其特征在于：还包括护栏(400)，所述护栏(400)设于所述运输带(100)的两侧。
3.根据权利要求2所述的瓶装运输系统的自动检测装置，其特征在于：所述护栏(400)设有缺口(410)，所述缺口(410)的宽度适于瓶身(330)的宽度。
4.根据权利要求3所述的瓶装运输系统的自动检测装置，其特征在于：还包括推料机构(500)，所述推料机构(500)设于所述缺口(410)相对的一侧，所述推料机构(500)用于驱动瓶子(300)沿靠近所述缺口(410)的方向移动。
5.根据权利要求4所述的瓶装运输系统的自动检测装置，其特征在于：所述推料机构(500)包括推料块(510)和推料动力件(520)，所述推料动力件(520)用于驱动所述瓶子(300)靠近所述缺口(410)的方向移动，所述推料块(510)设有凹槽，所述凹槽适配于所述瓶子(300)。
6.根据权利要求4所述的瓶装运输系统的自动检测装置，其特征在于：所述限位头(200)设有压力传感器，所述压力传感器与所述推料机构(500)电连接。
7.根据权利要求1所述的瓶装运输系统的自动检测装置，其特征在于：所述限位头(200)设有拓宽槽(220)，所述拓宽槽(220)设于所述限位槽(210)的延伸方向，所述拓宽槽(220)的宽度由远离所述限位槽(210)到靠近所述限位槽(210)的方向逐渐减小。
8.根据权利要求2所述的瓶装运输系统的自动检测装置，其特征在于：还包括调宽机构(600)，所述调宽机构(600)设于所述运输带(100)，所述调宽机构(600)用于调节运输带(100)的宽度。
9.根据权利要求8所述的瓶装运输系统的自动检测装置，其特征在于：调宽机构(600)包括调宽螺丝，所述调宽螺丝可转动地设于所述运输带(100)，所述调宽螺丝能够驱动所述护栏(400)靠近或者远离所述运输带(100)的中部。
10.根据权利要求8所述的瓶装运输系统的自动检测装置，其特征在于：还包括收集箱，收集箱设于所述护栏(400)的所述缺口(410)处。
