本技术涉及铝材加工设备领域，尤其涉及一种铝棒加工翻料机构。
背景技术：
1、铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。
2、在生产铝制品的时候，需要对毛坯，例如铝棒进行加工，对铝棒进行加热处理。传统铝棒加热炉上料时由人工或机械将单根长铝棒送至加热炉的炉口， 单根长铝棒加热完成后， 再进行下一次上料过程， 在进行下一次上料期间， 加热炉加热资源浪费， 这种工作方式效率较低，生产成本较高。
3、因此，针对上述问题，提出一种铝棒加工翻料机构，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的不足，研制一种铝棒加工翻料机构，该实用新型可以方便实现铝棒翻料，同时方便实现铝棒临时放置。
2、本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种铝棒加工翻料机构，包括倾斜平台，所述倾斜平台设置有一组空槽；一组翻料组件，分别连接所述倾斜平台，每个所述空槽内分别设置有对应的所述翻料组件；支撑台，设置在所述倾斜平台的一侧，连接所述倾斜平台；送料组件，设置在所述支撑台的上部，连接所述支撑台。通过采用倾斜平台，用叉车将铝棒放置到倾斜平台后，实现铝棒沿倾斜平台自由滑落到翻料组件处。
3、作为优化，所述翻料组件包括旋转轴，所述旋转轴连接所述倾斜平台，所述旋转轴转动连接旋转托架，所述旋转托架连接安装杆。通过采用旋转托架，方便实现铝棒翻料。
4、作为优化，所述安装杆转动连接动力杆，所述动力杆连接液压缸的活塞杆。通过采用液压缸，为旋转托架运动提供动力。
5、作为优化，所述液压缸连接安装板，所述安装板连接所述倾斜平台。
6、作为优化，所述旋转托架上部为锥形且设置有三角形开口。旋转托架三角形开口朝向铝棒时，铝棒自动滑落到开口内，旋转托架摆动翻料时，旋转托架锥形上部阻挡其余铝棒。
7、作为优化，所述送料组件包括一组辊轴，一组所述辊轴的中心轴一端分别轴承连接所述支撑台，一组所述辊轴的中心轴另一端分别轴承连接所述倾斜平台。通过采用辊轴，方便实现铝棒送料。
8、作为优化，所述支撑台连接电机，所述电机的输出轴及一组所述辊轴的中心轴分别连接同步轮，同步带环绕一组所述同步轮。通过采用电机带动，为辊轴的转动提供动力。
9、作为优化，所述辊轴中间细两端粗且结合部位采用圆锥过渡，方便使铝棒落到辊轴中间位置，方便后续送料。
10、作为优化，所述支撑台连接传送板的一端，所述传送板的另一端连接毛坯加热炉。通过设置传送板，方便实现铝棒进入毛坯加热炉。
11、
技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
12、（1）本装置通过设置倾斜平台，使用叉车将铝棒放置到倾斜平台后，实现铝棒沿倾斜平台自由滑落到旋转托架处；
13、（2）本装置通过采用旋转托架，在旋转托架三角形开口朝向铝棒时，铝棒自动滑落到开口内，旋转托架摆动翻料时，旋转托架锥形上部阻挡其余铝棒；
14、（3）本装置的一组辊轴与支撑台平行设置，在电机带动及重力作用下，方便实现铝棒运动到传送板上，进入毛坯加热炉。
1.一种铝棒加工翻料机构，其特征是：包括倾斜平台（1），所述倾斜平台（1）设置有一组空槽（11）；
2.根据权利要求1所述的一种铝棒加工翻料机构，其特征是：所述翻料组件包括旋转轴（4），所述旋转轴（4）连接所述倾斜平台（1），所述旋转轴（4）转动连接旋转托架（3），所述旋转托架（3）连接安装杆（8）。
3.根据权利要求2所述的一种铝棒加工翻料机构，其特征是：所述安装杆（8）转动连接动力杆（9），所述动力杆（9）连接液压缸（10）的活塞杆。
4.根据权利要求3所述的一种铝棒加工翻料机构，其特征是：所述液压缸（10）连接安装板（2），所述安装板（2）连接所述倾斜平台（1）。
5.根据权利要求2所述的一种铝棒加工翻料机构，其特征是：所述旋转托架（3）上部为锥形且设置有三角形开口。
6.根据权利要求1所述的一种铝棒加工翻料机构，其特征是：所述送料组件包括一组辊轴（6），一组所述辊轴（6）的中心轴一端分别轴承连接所述支撑台（5），一组所述辊轴（6）的中心轴另一端分别轴承连接所述倾斜平台（1）。
7.根据权利要求6所述的一种铝棒加工翻料机构，其特征是：所述支撑台（5）连接电机（7），所述电机（7）的输出轴及一组所述辊轴（6）的中心轴分别连接同步轮（15），同步带（14）环绕一组所述同步轮（15）。
8.根据权利要求6所述的一种铝棒加工翻料机构，其特征是：所述辊轴（6）中间细两端粗且结合部位采用圆锥过渡。
9.根据权利要求1所述的一种铝棒加工翻料机构，其特征是：所述支撑台（5）连接传送板（12）的一端，所述传送板（12）的另一端连接毛坯加热炉（13）。
