本实用新型属于萃取塔清洗技术领域，特别涉及一种萃取塔清洗系统。
背景技术：
现有的己内酰胺生产系统如图2所示，包括萃取塔14，萃取塔14上部和下部分别设有酰胺油进料调节阀11和精苯进料调节阀12，萃取塔14内设有转盘13，萃取塔14底部设有残液输送管，残液输送管上沿输送方向依次设有残液输送泵进口切断阀16、残液输送泵17、残液输送泵出口切断阀18、止回阀19和残液输送调节阀20；萃取塔14旁设有苯己泵槽15。
在己内酰胺生产工艺中，经过脱除硫酸反应后的酰胺油与精苯在萃取塔中进行萃取反应，反应过程中，生成部分杂质及系统中残留的硫铵会附着在萃取塔内壁，长时间生产后大量累积，导致萃余相不能正常下落，影响萃取效果，临时停车进行检修拆检清理，工期长，接临时管线清洗，作业量大，安全风险高，效率低，达不到预定的效果。
技术实现要素：
鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的萃取塔清洗系统，能够对萃取塔进行有效地清洗，减少作业量，控制废水的排放，确保作业安全，缩短萃取塔清洗时间。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
一种萃取塔清洗系统，包括蓄水槽，蓄水槽底部设有输水管，输水管另一端与静态混合器的入口连通；输水管上沿出水方向依次设有水泵入口切断阀、水泵、水泵出口切断阀和输水调节阀，静态混合器的另一个入口连通有除盐水输送管，除盐水输送管上设有除盐水调节阀；静态混合器的出口设有清洗水管道，清洗水管道设有清洗水切断阀；清洗水管道用于与萃取塔的酰胺油进料调节阀输出端连通。
优选的方案中，所述的除盐水调节阀为酸碱度调节阀，除盐水调节阀的ph值测量点取至清洗水管道。
优选的方案中，所述的输水调节阀为流量调节阀，输水调节阀的流量测量点取至输水管。
优选的方案中，所述的还包括在萃取塔底部设置的残液输送管，残液输送管上沿输送方向依次设有残液输送泵进口切断阀、残液输送泵、残液输送泵出口切断阀、止回阀和残液输送调节阀；
清洗水管道上且位于清洗水切断阀入口端设有清洗水分支管道，清洗水分支管道用于与残液输送泵进口切断阀输入端连通，清洗水分支管上设有清洗水分支管切断阀。
优选的方案中，所述的止回阀输出端设有残液输送支管，残液输送支管与废水收集槽顶部连通，残液输送支管上设有废水调节阀。
优选的方案中，所述的废水调节阀出口端设有酸碱度测量仪和流量表。
优选的方案中，所述的静态混合器出口设有流量表。
优选的方案中，所述的除盐水调节阀输出端的设有流量表。
本专利可达到以下有益效果：
1、能够对萃取塔进行有效地清洗，减少了清洗工作量，降低作业过程中的安全风险性，控制废水的排放。
2、在线监控，控制清洗时间及清洗量，根据酸碱度，ph监控，达到预期的清洗效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型系统结构图；
图2为现有技术结构图。
图中：蓄水槽1、水泵入口切断阀2、水泵3、水泵出口切断阀4、输水调节阀6、除盐水调节阀7、静态混合器8、清洗水切断阀9、清洗水分支管切断阀10、酰胺油进料调节阀11、精苯进料调节阀12、转盘13、萃取塔14、苯己泵槽15、残液输送泵进口切断阀16、残液输送泵17、残液输送泵出口切断阀18、止回阀19、残液输送调节阀20、废水调节阀21、废水收集槽22；
fi01表示输水调节阀6输出端流量测量点；
fi02表示静态混合器8出口流量测量点；
fi03表示废水调节阀21出口流量测量点；
fi04表示除盐水调节阀7输出端的除盐水输送管流量测量点；
ph1表示除盐水调节阀7酸碱度测量点；
ph2表示废水调节阀21出口端酸碱度测量点；
ti01表示萃取塔14顶部温度测量点；
ti02表示萃取塔14底部温度测量点。
具体实施方式
优选的方案如图1所示，一种萃取塔清洗系统，包括蓄水槽1，蓄水槽1底部设有输水管，输水管另一端与静态混合器8的入口连通；输水管上沿出水方向依次设有水泵入口切断阀2、水泵3、水泵出口切断阀4和输水调节阀6，静态混合器8的另一个入口连通有除盐水输送管，除盐水输送管上设有除盐水调节阀7；静态混合器8的出口设有清洗水管道，清洗水管道设有清洗水切断阀9；清洗水管道用于与萃取塔14的酰胺油进料调节阀11输出端连通。
除盐水输送管和清洗水管道均设有流量计，所述的流量计分别用于测量除盐水输送管和清洗水管道的流量。
静态混合器8是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的，该设备应用广泛化工企业。
进一步地，除盐水调节阀7为酸碱度调节阀，除盐水调节阀7的ph值测量点取至清洗水管道。输水调节阀6为流量调节阀，输水调节阀6的流量测量点取至输水管。
流量调节阀又名自力式流量控制阀，流量平衡阀，静流量调节阀态平衡阀，它是一种直观简便的流量调节控制装置，是通过设定流量值来控制阀门的开度。流量调节阀常用在管网中，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水力失调。而酸碱度调节阀原理与流量调节阀相同，是通过设定ph值来控制阀门的开度。
进一步地，还包括在萃取塔14底部设置的残液输送管，残液输送管上沿输送方向依次设有残液输送泵进口切断阀16、残液输送泵17、残液输送泵出口切断阀18、止回阀19和残液输送调节阀20；
清洗水管道上且位于清洗水切断阀9入口端设有清洗水分支管道，清洗水分支管道用于与残液输送泵进口切断阀16输入端连通，清洗水分支管上设有清洗水分支管切断阀10。
进一步地，止回阀19输出端设有残液输送支管，残液输送支管与废水收集槽22顶部连通，残液输送支管上设有废水调节阀21。残液输送支管上也设有流量计。
进一步地，废水调节阀21出口端设有酸碱度测量仪（也叫ph计）和流量表。静态混合器8出口设有流量表。除盐水调节阀7输出端的设有流量表。
所述的酸碱度测量仪型号推荐为：e hcpm253/223；流量表可采用双供电rs485型流量计。
整个装置的操作流程如下：
系统停车后，由于萃取塔14内残留了大量的苯、己内酰胺，要先加水将系统中的苯、己内酰胺顶出来，再清洗，不然会造成物料浪费，大量苯跑损会造成污染，也不好处理。
打开清洗水分支管切断阀10，关闭切断阀16，通过除盐水调节阀7控制加除盐水，除盐水通过残液输送管从萃取塔14底部进入，这样将萃取塔14内残留了大量的苯、己内酰胺顶入苯己泵槽15内。待萃取塔14内的苯、己内酰胺排出后，关闭清洗水分支管切断阀10及除盐水调节阀7停止加水。
关闭残液输送调节阀20，打开残液输送泵进口切断阀16和残液输送泵出口切断阀18，启动残液输送泵17，通过废水调节阀21控制低流量运行1m3/h左右，将废水送至废水收集槽22；
打开水泵入口切断阀2、水泵出口切断阀4和清洗水切断阀9，启动水泵3，将清洗液经静态混合器8送至萃取塔14清洗，打开除盐水除盐水调节阀7，向静态混合器8加除盐水，通过ph1值控制加水量；
投用萃取塔14的转盘13，逐步将变频上提至满变频50hz；
通过输水调节阀6逐步上提加清洗液流量至稳定值，加除盐水量根据ph自动调整，大流量对萃取塔14进行清洗；
逐步开大废水调节阀21的开度，控制废水调节阀21出口流量fi03略大于静态混合器出口流量fi02。
当废水调节阀21出口ph2与静态混合器出口ph1显示相近以及萃取塔14顶部温度ti01、底部温度ti02显示稳定后，再清洗2h；
清洗合格后关闭输水调节阀6，停水泵3，继续加除盐水清洗，直到废水调节阀21出口ph2显示“7”左右时，关闭除盐水调节阀7和清洗水切断阀9，将萃取塔14内废水继续排至废水收集槽22直到排空，排空后关闭废水调节阀21，停残液输送泵17。
1.一种萃取塔清洗系统，其特征在于：包括蓄水槽（1），蓄水槽（1）底部设有输水管，输水管另一端与静态混合器（8）的入口连通；输水管上沿出水方向依次设有水泵入口切断阀（2）、水泵（3）、水泵出口切断阀（4）和输水调节阀（6），静态混合器（8）的另一个入口连通有除盐水输送管，除盐水输送管上设有除盐水调节阀（7）；静态混合器（8）的出口设有清洗水管道，清洗水管道设有清洗水切断阀（9）；清洗水管道用于与萃取塔（14）的酰胺油进料调节阀（11）输出端连通。
2.根据权利要求1所述的萃取塔清洗系统，其特征在于：除盐水调节阀（7）为酸碱度调节阀，除盐水调节阀（7）的ph值测量点取至清洗水管道。
3.根据权利要求1所述的萃取塔清洗系统，其特征在于：输水调节阀（6）为流量调节阀，输水调节阀（6）的流量测量点取至输水管。
4.根据权利要求1所述的萃取塔清洗系统，其特征在于：还包括在萃取塔（14）底部设置的残液输送管，残液输送管上沿输送方向依次设有残液输送泵进口切断阀（16）、残液输送泵（17）、残液输送泵出口切断阀（18）、止回阀（19）和残液输送调节阀（20）；
清洗水管道上且位于清洗水切断阀（9）入口端设有清洗水分支管道，清洗水分支管道用于与残液输送泵进口切断阀（16）输入端连通，清洗水分支管上设有清洗水分支管切断阀（10）。
5.根据权利要求4所述的萃取塔清洗系统，其特征在于：止回阀（19）输出端设有残液输送支管，残液输送支管与废水收集槽（22）顶部连通，残液输送支管上设有废水调节阀（21）。
6.根据权利要求4所述的萃取塔清洗系统，其特征在于：废水调节阀（21）出口端设有酸碱度测量仪和流量表。
7.根据权利要求1所述的萃取塔清洗系统，其特征在于：静态混合器（8）出口设有流量表。
8.根据权利要求1所述的萃取塔清洗系统，其特征在于：除盐水调节阀（7）输出端的设有流量表。
技术总结