本实用新型属于磁粉探伤设备技术领域，尤其涉及一种湿法荧光磁粉探伤机。
背景技术：
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积--磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
但是目前针对箱体的湿法荧光磁粉探伤机，只可进行单向磁化，或者复合磁化，磁化的灵敏度低；并且检测效率低下，磁化的灵敏度低，无法满足实际的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种检测便捷且效率高，可进行单向磁化和复合磁化，同时磁化灵敏度高的湿法荧光磁粉探伤机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种湿法荧光磁粉探伤机，包括依次设置在机架上的：
进料滚道，用于将工件送入到磁化装置中；
位于进料滚道上方并可上下移动的承载架；
在所述承载架上设有磁化装置，用于将工件进行单向磁化或复合磁化；
设置在所述承载架上的夹紧旋转机构，用于将工件进行夹紧并进行旋转，配合磁化装置进行磁化；
位于磁化装置后端的出料滚道，用于将磁化后的工件送出；
在所述磁化装置一侧设有磁悬液喷洒循环系统，用于在磁化时提供磁悬液给工件。
进一步的，所述磁化装置包括通过升降驱动机构可竖向移动的设置在承载架上的穿棒支架；所述上穿棒支架的前端设有上穿棒，在所述上穿棒上固定有第一线圈，第二线圈套设在上穿棒外；所述上穿棒的下方设有对应设置的下穿棒。
进一步的，所述夹紧旋转机构包括两个可相对横向滑动的设置在承载架上的两个夹紧臂；所述夹紧臂包括夹紧臂支架，在所述夹紧臂支架的前端设有通过旋转电机可转动的手指夹紧盘。
进一步的，所述承载架通过升降机构可上下升降的设置在机架上；所述升降机构包括两个相对设置的滚轮组件，滚轮组件由两个滚轮构成；在所述滚轮组件上设有平衡链条；所述平衡链条的一端与承载架相连，另一端设有配重箱。
进一步的，所述升降驱动机构升降电机，升降电机与丝杆相连，上述丝杆用于驱动导轨上下升降；所述上穿棒支架设置在导轨上。
进一步的，所述夹紧臂通过滑轨可横向滑动的设置在承载架上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的湿法荧光磁粉探伤机是固定式、半自动化设备，适用于tf-880等箱体的磁粉探伤，磁化装置先进，周向磁化采用穿棒法，纵向磁化采用开路磁轭法及线圈法，并且采用连续法、湿法探伤，既可单向磁化，也可复合磁化，磁化灵敏度高；具有可靠性好、技术先进成熟、操作简单方便、工作效率高等特点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为略去进料滚道、出料滚道以及磁悬液喷洒循环系统后的主视图；
附图3为附图2的附视图；
附图4为附图2的侧视图；
其中：机架1、进料滚道2、磁化装置3、夹紧旋转机构4、出料滚道5、工件10、承载架30、上穿棒支架31、上穿棒32、第一线圈33、第二线圈34、下穿棒35、夹紧臂支架40、旋转电机41、手指夹紧盘42、滚轮70、平衡链条71、配重箱72、升降电机80、导轨82、滑轨83。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参阅附图1-4，本实用新型所述的一种湿法荧光磁粉探伤机，包括依次设置在机架1上的：进料滚道2，用于将工件送入到磁化装置3中；位于进料滚道上方并可上下移动的承载架30；设置在承载架30上，并位于进料滚道2一侧的磁化装置3，用于将工件进行单向磁化或复合磁化；夹紧旋转机构4，用于将工件进行夹紧并进行旋转，配合磁化装置3进行磁化；位于磁化装置3后端的出料滚道5，用于将磁化后的工件送出；在所述磁化装置3一侧设有磁悬液喷洒循环系统（图中未示出），用于在磁化时提供磁悬液给工件。
作为进一步的优选实施例，磁化装置3包括通过升降驱动机构可竖向移动的设置在承载架30上的穿棒支架31；所述上穿棒支架31的前端设有上穿棒32，在所述上穿棒32上固定有第一线圈33，第二线圈34套设在上穿棒32外；所述上穿棒32的下方设有对应设置的下穿棒35。
作为进一步的优选实施例，夹紧旋转机构4包括两个可相对横向滑动的设置在承载架30上的两个夹紧臂；所述夹紧臂包括夹紧臂支架40，在所述夹紧臂支架40的前端设有通过旋转电机41可转动的手指夹紧盘42。
作为进一步的优选实施例，所述承载架30通过升降机构可上下升降的设置在机架上；升降机构包括两个相对设置的滚轮组件，滚轮组件由两个滚轮70构成；在所述滚轮组件上设有平衡链条71；所述平衡链条71的一端与承载架30相连，另一端设有配重箱72。
作为进一步的优选实施例，升降驱动机构升降电机80，升降电机80与丝杆相连（图中未示出），上述丝杆用于驱动导轨82上下升降；所述上穿棒支架31设置在导轨82上。
作为进一步的优选实施例，所述夹紧臂支架40通过滑轨83可横向滑动的设置在承载架30上。
具体工作时，工件通过进料滚道进行传送，进料滚道可以选用同步带传送机构或者其他传送机构；当工件移动到位于夹紧臂的下方，夹紧臂设置在承载架上，这样滚轮进行转动，使得承载架在滚轮的转动下进行上下升降，从而带动夹紧臂往下移动，工件位于两个夹紧臂之间，然后两个夹紧臂相对进行滑动，从而将工件夹紧在两个手指夹紧盘中，通过旋转电机可对工件进行多角度的旋转，比如90°、180°等，从而可对工件多角度的磁化。
在使用过程中，当需要对工件进行周向磁化时：上穿棒通过导轨往下移动，使其与工件内腔底部接触，下穿棒与工件下端面接触，与工件接触的穿棒端面设有回火紫铜板（图中未示处），周向磁化电流通过它流入工件。
当需要对工件进行纵向磁化时：由第一线圈、第二线圈与上穿棒构成纵向磁化装置，第一线圈固定在上穿棒上；第二线圈固定在穿棒的外侧，套在工件外侧；可随上穿棒上下移动。
本实用新型的湿法荧光磁粉探伤机是固定式、半自动化设备，适用于tf-880等箱体的磁粉探伤，磁化装置先进，周向磁化采用穿棒法，纵向磁化采用开路磁轭法及线圈法，并且采用连续法、湿法探伤，既可单向磁化，也可复合磁化，磁化灵敏度高；具有可靠性好、技术先进成熟、操作简单方便、工作效率高等特点。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种湿法荧光磁粉探伤机，其特征在于，包括依次设置在机架上的：
进料滚道，用于将工件送入到磁化装置中；
位于进料滚道上方并可上下移动的承载架；
在所述承载架上设有磁化装置；
设置在所述承载架上的夹紧旋转机构，用于将工件进行夹紧并进行旋转；
配合磁化装置进行磁化；
位于磁化装置后端的出料滚道，用于将磁化后的工件送出；
在所述磁化装置一侧设有磁悬液喷洒循环系统，用于在磁化时将磁悬液喷洒到工件上。
2.根据权利要求1所述的湿法荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述磁化装置包括通过升降驱动机构可竖向移动的设置在承载架上的穿棒支架；所述穿棒支架的前端设有上穿棒，在所述上穿棒上固定有第一线圈，第二线圈套设在上穿棒外；所述上穿棒的下方设有对应设置的下穿棒。
3.根据权利要求2所述的湿法荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述夹紧旋转机构包括两个可相对横向滑动的设置在承载架上的两个夹紧臂；所述夹紧臂包括夹紧臂支架，在所述夹紧臂支架的前端设有通过旋转电机可转动的手指夹紧盘。
4.根据权利要求2或3所述的湿法荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述承载架通过升降机构可上下升降的设置在机架上；所述升降机构包括两个相对设置的滚轮组件，滚轮组件由两个滚轮构成；在所述滚轮组件上设有平衡链条；所述平衡链条的一端与承载架相连，另一端设有配重箱。
5.根据权利要求2所述的湿法荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述升降驱动机构升降电机，升降电机与丝杆相连，上述丝杆用于驱动导轨上下升降；所述上穿棒支架设置在导轨上。
6.根据权利要求4所述的湿法荧光磁粉探伤机，其特征在于：所述夹紧臂通过滑轨可横向滑动的设置在承载架上。
技术总结