本技术涉及回转窑，具体为一种改进的回转窑窑尾护板。
背景技术：
1、窑尾护板是回转窑结构部件之一，能够承受1200℃的高温，可以保障回转窑筒体不烧损变形、不受风蚀，延长回转窑筒体使用寿命，目前，回转窑多用于球团、水泥等生产行业，正常生产过程中，窑尾处温度一般在1000℃左右，这时就需要在回转窑窑尾筒体处设置安装有耐高温的护板，以保护回转窑筒体不变性、烧损。
2、但大部分护板由于材料、尺寸等原因，体积和重量都非常大，加之护板结构因素，护板内部耐材膨胀以及护板自身膨胀造成断裂、护板内耐材局部脱落，导致窑尾倒料，增加斗提机的运行负荷，同时，窑尾因护板脱落造成风流系统不畅以及窑尾翻出的高温物料易积聚在挡风圈内，对护板固定螺栓、挡风圈等烧损、磨损加剧，降低了各部件的使用寿命，且处理过程时间较长，耗费人力、物力较多，对生产连续性、稳定性影响较大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种改进的回转窑窑尾护板，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的回转窑窑尾护板，包括底板，还包括固定于所述底板一侧的侧板，设置于所述底板顶部的三角筋，开设于所述侧板外侧便于搭接安装所述侧板的第一安装槽和第二安装槽，设置于所述底板底部的回转窑尾部，设置于所述底板内壁用于拆卸固定的安装件，所述安装件包括固定于所述回转窑尾部顶部的螺杆，所述螺杆的外侧设置有垫圈，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺帽。
3、优选的，所述安装件还包括陶瓷纤维纸，所述陶瓷纤维纸设置于所述底板底部。
4、优选的，所述陶瓷纤维纸的底部设置有垫片，所述垫片设置于所述回转窑尾部顶部。
5、优选的，所述陶瓷纤维纸、垫片和底板的内壁均开设有通孔。
6、优选的，所述侧板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁与所述三角筋的外侧滑动连接。
7、优选的，所述底板的顶部开设有卡孔，所述三角筋的底部固定连接有卡柱，所述卡柱的外侧与卡孔的内壁卡接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、本实用新型通过设置改进的回转窑窑尾护板，包括底板、侧板和三角筋，通过在窑尾护板侧板外侧设置搭接用的第一安装槽和第二安装槽，设置于底板顶部的安装件，通过对护板形状进行改变，数量增加的方式，降低因护板尺寸大而出现的膨胀量多的弊端，对回转窑窑尾的保护效果更好，降低安装难度和整体安装时间，解决了目前大部分护板由于材料、尺寸等原因，体积和重量都非常大，护板内部耐材膨胀以及护板自身膨胀造成断裂、护板内耐材局部脱落，导致窑尾倒料，增加斗提机的运行负荷，且窑尾因护板脱落造成风流系统不畅以及窑尾翻出的高温物料易积聚在挡风圈内，对护板固定螺栓、挡风圈等烧损、磨损加剧，降低了各部件的使用寿命的问题。
1.一种改进的回转窑窑尾护板，包括底板(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种改进的回转窑窑尾护板，其特征在于：所述安装件(7)还包括陶瓷纤维纸(71)，所述陶瓷纤维纸(71)设置于所述底板(1)底部。
3.根据权利要求2所述的一种改进的回转窑窑尾护板，其特征在于：所述陶瓷纤维纸(71)的底部设置有垫片(72)，所述垫片(72)设置于所述回转窑尾部(6)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种改进的回转窑窑尾护板，其特征在于：所述陶瓷纤维纸(71)、垫片(72)和底板(1)的内壁均开设有通孔(73)。
5.根据权利要求1所述的一种改进的回转窑窑尾护板，其特征在于：所述侧板(2)的一侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁与所述三角筋(3)的外侧滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种改进的回转窑窑尾护板，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有卡孔(9)，所述三角筋(3)的底部固定连接有卡柱(10)，所述卡柱(10)的外侧与卡孔(9)的内壁卡接。
