本技术涉及自保温夹芯混凝土砌块制造，特别是一种自保温夹芯混凝土砌块的生产设备。
背景技术：
1、目前生产自保温夹芯混凝土砌块，多采用人工定位放置聚氨酯夹芯保温块于模具内，周边填充混凝土，然后压制成型，再经隧道养护制成。生产过程中，需要巨量的模具周转使用，聚苯夹芯保温块用量大，堆放场地需求大，需要的人工成本较大。因此，为了解决上述的问题，有必要研制一种新型的自保温夹芯混凝土砌块的生产设备
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自保温夹芯混凝土砌块的生产设备，以便解决生产工程中模具需要量大，聚氨酯夹芯保温块占用厂区面积大，人工成本较高的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种自保温夹芯混凝土砌块的生产设备，包括螺旋推进给料机构、混凝土砌块成型管、发泡材料给料管、模具头；所述螺旋推进给料机构安装在混凝土砌块成型管的左侧；所述模具头通过模具头支架安装在混凝土砌块成型管的内腔中；所述发泡材料给料管穿过混凝土砌块成型管的外壁和模具头的外壁，发泡材料给料管下方端部通过发泡材料给料管支架固定在模具头的内腔中。
4、上述的自保温夹芯混凝土砌块的生产设备，所述混凝土砌块成型管呈矩形管状。
5、上述的自保温夹芯混凝土砌块的生产设备，所述模具头包括模具头顶部、模具头裙部；模具头顶部呈四棱椎体状；模具头裙部呈矩形管状，垂直截面形状与混凝土砌块成型管的垂直截面形状相似，尺寸呈正比例。
6、上述的自保温夹芯混凝土砌块的生产设备，所述混凝土砌块成型管的中心线与模具头顶部、模具头裙部的中心线和发泡材料给料管下方端部的中心线均在一条直线上。
7、上述的自保温夹芯混凝土砌块的生产设备，所述模具头支架的水平截面形状呈椭圆形。
8、本实用新型具有如下优点：
9、本实用新型采用高强螺旋推进机构给料，挤出成型的方式进行自保温夹芯混凝土砌块的生产，挤压生产过程中使用模具头成型混凝土砌块的内部中空内腔，同时使用发泡材料给料管向内腔中填充聚氨酯发泡材料，最后进行定尺切割。生产过程中减少了聚氨酯夹芯保温块的填充操作，改为了发泡填充，减少了人工成本，消除了大量聚氨酯夹芯保温块占用成产场地的情况，通知不需要大量模具，流水线生产，大大提高了生产效率。
1.一种自保温夹芯混凝土砌块的生产设备，其特征在于：包括螺旋推进给料机构（1）、混凝土砌块成型管（2）、发泡材料给料管（3）、模具头（4）；所述螺旋推进给料机构（1）安装在混凝土砌块成型管（2）的左侧；所述模具头（4）通过模具头支架（6）安装在混凝土砌块成型管（2）的内腔中；所述发泡材料给料管（3）穿过混凝土砌块成型管（2）的外壁和模具头（4）的外壁，发泡材料给料管（3）下方端部通过发泡材料给料管支架（5）固定在模具头（4）的内腔中。
2.根据权利要求1所述的一种自保温夹芯混凝土砌块的生产设备，其特征在于：所述混凝土砌块成型管（2）呈矩形管状。
3.根据权利要求2所述的一种自保温夹芯混凝土砌块的生产设备，其特征在于：所述模具头（4）包括模具头顶部（7）、模具头裙部（8）；模具头顶部（7）呈四棱椎体状；模具头裙部（8）呈矩形管状，垂直截面形状与混凝土砌块成型管（2）的垂直截面形状相似，尺寸呈正比例。
4.根据权利要求3所述的一种自保温夹芯混凝土砌块的生产设备，其特征在于：所述混凝土砌块成型管（2）的中心线与模具头顶部（7）、模具头裙部（8）的中心线和发泡材料给料管（3）下方端部的中心线均在一条直线上。
5.根据权利要求4所述的一种自保温夹芯混凝土砌块的生产设备，其特征在于：所述模具头支架（6）的水平截面形状呈椭圆形。
