本技术涉及皮带输送机的，具体是一种裙边皮带输送机的驱动器设备。
背景技术：
1、皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。现有的皮带输送机采用减速电机直与驱动滚筒中心轴连接，这种连接方式虽可实现传动，但是由于电机的转速一定，那么输送带输送的物料速度便被固定，进而这种固定运送速度的驱动器设备便难以满足更多的使用需求，进而降低了适用范围。
技术实现思路
1、为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种裙边皮带输送机的驱动器设备，包括支架，所述支架的顶部一侧固接有箱体，所述支架的立柱一侧通过轴承转动连接有驱动滚筒，所述箱体远离驱动滚筒的一侧固定安装有驱动电机，所述电机的输出端设置有花键轴，所述花键轴通过轴承转动连接于箱体的内腔，所述花键轴的外壁滑动连接有花键筒，所述花键筒的下方设置有驱动组件，所述花键筒的外壁两侧均固接有第一齿轮和第二齿轮，所述箱体的内腔上方通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外壁两侧均固接有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮之间可相互啮合，所述第二齿轮和第四齿轮之间可相互啮合，所述转轴与驱动滚筒的中心轴固定连接。
2、优选的，所述驱动组件包括气缸和板体，所述气缸固定安装于支架的基座顶部，所述气缸的外壁贯穿箱体的一侧，且气缸的活动端固接有板体，所述板体的内腔通过轴承转动连接于花键筒的外壁。
3、优选的，所述驱动电机与花键轴之间通过制动器固定连接。
4、优选的，所述第三齿轮与第四齿轮的间距大于第一齿轮和第二齿轮的壁厚加间距之和。
5、优选的，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的齿牙侧边均加工有可相互契合的斜面。
6、本实用新型的有益技术效果为：通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮之间的相互配合，可改变驱动电机与驱动滚筒之间的传动比，进而改变了驱动滚筒的转动速度，该驱动器设备可适用于更多的使用场景，适用范围更广。
1.一种裙边皮带输送机的驱动器设备，包括支架(1)，所述支架(1)的顶部一侧固接有箱体(2)，所述支架(1)的立柱一侧通过轴承转动连接有驱动滚筒(3)，所述箱体(2)远离驱动滚筒(3)的一侧固定安装有驱动电机(4)，其特征在于：所述电机的输出端设置有花键轴(5)，所述花键轴(5)通过轴承转动连接于箱体(2)的内腔，所述花键轴(5)的外壁滑动连接有花键筒(6)，所述花键筒(6)的下方设置有驱动组件，所述花键筒(6)的外壁两侧均固接有第一齿轮(9)和第二齿轮(10)，所述箱体(2)的内腔上方通过轴承转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外壁两侧均固接有第二齿轮(10)和第三齿轮(12)，所述第一齿轮(9)与第三齿轮(12)之间可相互啮合，所述第二齿轮(10)和第四齿轮(13)之间可相互啮合，所述转轴(11)与驱动滚筒(3)的中心轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种裙边皮带输送机的驱动器设备，其特征在于：所述驱动组件包括气缸(7)和板体(8)，所述气缸(7)固定安装于支架(1)的基座顶部，所述气缸(7)的外壁贯穿箱体(2)的一侧，且气缸(7)的活动端固接有板体(8)，所述板体(8)的内腔通过轴承转动连接于花键筒(6)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种裙边皮带输送机的驱动器设备，其特征在于：所述驱动电机(4)与花键轴(5)之间通过制动器(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种裙边皮带输送机的驱动器设备，其特征在于：所述第三齿轮(12)与第四齿轮(13)的间距大于第一齿轮(9)和第二齿轮(10)的壁厚加间距之和。
5.根据权利要求1所述的一种裙边皮带输送机的驱动器设备，其特征在于：第一齿轮(9)、第二齿轮(10)、第三齿轮(12)和第四齿轮(13)的齿牙侧边均加工有可相互契合的斜面。
