本技术涉及烘干设备，特别是涉及一种高温循环水式烘干设备。
背景技术：
1、水式烘干设备是以热水为热源、空气为干燥介质的烘干脱水设备，水式烘干设备为单机作业，每台水式烘干设备的烘干仓只有一个烘干室，当水式烘干设备工作时，烘干仓内形成一个温度区进行烘干；
2、目前的水式烘干设备的水套完全依赖于水压流动实现全覆盖，但水的全范围流动容易存在死角，造成局部无法进行热传导即影响烘干的均匀性，为此我们提出一种高温循环水式烘干设备。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高温循环水式烘干设备，热水需环绕此支撑隔板所形成的独立空腔一周，才能从此支撑隔板的缺口进入下一相邻的支撑隔板所形成的独立空腔内，热水对于内筒的覆盖更加全面和均匀，由此烘干罐的烘干效果更加均匀。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高温循环水式烘干设备，包括烘干罐，所述烘干罐包括由内至外相套合的内筒、外筒和保温筒，且内筒、外筒、保温筒相邻之间均具有空隙，所述外筒和保温筒的空隙填充有保温棉；
3、所述内筒的外表面圆周方向连接有支撑隔板，所述支撑隔板设计有多个且沿内筒的轴向间隔排列，所述支撑隔板的外端径向连接于外筒的内壁，所述支撑隔板的间隔之间形成独立空腔；
4、相邻的所述支撑隔板之间连接有分隔独立空腔的挡条，位于中心的所述支撑隔板为完整圆环，其余所述支撑隔板均为带有缺口的圆环，且相邻所述支撑隔板的缺口分别位于挡条的两侧；
5、所述保温筒的两端外侧壁均连接有进水管，所述进水管分布于最外端支撑隔板的外侧，所述保温筒的中心外侧壁连接有出水管，所述出水管设置有两个且分布于中心支撑隔板的两侧，所述进水管和出水管均穿透于保温筒和外筒，与外筒与内筒之间的空隙相连通。
6、优选的，所述烘干罐为一端开口一端封底的中空圆筒，且烘干罐的开口端铰接密封有密封盖。
7、优选的，所述烘干罐的封底端连通设置有真空管。
8、优选的，所述烘干罐的底部连接有底座。
9、优选的，所述底座的内部设置有水泵和热水器，所述水泵分别连通于热水器和进水管。
10、优选的，所述烘干罐的内底部沿轴向连接有轨道架，所述轨道架的顶面转动连接有导轮。
11、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12、热水由进水管最外端支撑隔板所形成的独立空腔内，热水由进水管持续注入直至漫过该支撑隔板的缺口，热水由该缺口进入相邻支撑隔板所形成的独立空腔内，热水在此过程中与内筒发生热交换从而为烘干罐内部升温，由于挡条位于原支撑隔板的缺口的一侧，并分隔了空腔，且此支撑隔板的缺口位于挡条的另一侧，所以热水需环绕此支撑隔板所形成的独立空腔一周，才能从此支撑隔板的缺口进入下一相邻的支撑隔板所形成的独立空腔内，热水对于内筒的覆盖更加全面和均匀，由此烘干罐的烘干效果更加均匀，保温筒及其内部填充的保温棉有效防止热水的热量流失。
1.一种高温循环水式烘干设备，包括烘干罐(2)，其特征在于：所述烘干罐(2)包括由内至外相套合的内筒(7)、外筒(8)和保温筒(9)，且内筒(7)、外筒(8)、保温筒(9)相邻之间均具有空隙，所述外筒(8)和保温筒(9)的空隙填充有保温棉；
2.根据权利要求1所述的一种高温循环水式烘干设备，其特征在于：所述烘干罐(2)为一端开口一端封底的中空圆筒，且烘干罐(2)的开口端铰接密封有密封盖(3)。
3.根据权利要求2所述的一种高温循环水式烘干设备，其特征在于：所述烘干罐(2)的封底端连通设置有真空管(4)。
4.根据权利要求1所述的一种高温循环水式烘干设备，其特征在于：所述烘干罐(2)的底部连接有底座(1)。
5.根据权利要求4所述的一种高温循环水式烘干设备，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有水泵(5)和热水器(6)，所述水泵(5)分别连通于热水器(6)和进水管(13)。
6.根据权利要求1所述的一种高温循环水式烘干设备，其特征在于：所述烘干罐(2)的内底部沿轴向连接有轨道架(14)，所述轨道架(14)的顶面转动连接有导轮(15)。
