本技术涉及吊罐生产，具体为一种铸造的吊罐熔炉。
背景技术：
1、吊罐的铸造技艺主要包括熔铁技术，内、外模制作技术，浇灌技术以及检验技术等。由于成品吊罐要满足罐耳可钻孔，罐体无洞孔，以及品种多样等要求，为保证吊罐质量，熔铁的温度、成分是非常重要的，也是最不容易控制的部分，本熔炉就是在大量生产经验中，获得的熔炉结构。
2、但是现有技术还存在如下问题：
3、首先，现有的吊罐熔炉结构较为简单，在向熔炉内加铁原料时，不便于按比例向熔炉内加铁原料，不具有加料机构，由于在对铁原料进行融化成铁水时，需要按照原材料焦炭与生铁按照一比三比例加入，不具有加料机构，从而不便于把控加入原料的量，降低了吊罐熔炉的实用性；
4、其次，现有的吊罐熔炉中不具有搅拌机构，由于铁原料由多种原料组成，直接将多种原料直接加入到原料添加炉中，使得多种原料不能够均匀的掺和在一起，影响铁原料的融化效果，继而影响吊罐的生产，不具有搅拌机构，从而不便于对铁原料进行均匀搅拌混合，降低了吊罐熔炉的使用效果。
5、针对上述问题，发明人提出一种铸造的吊罐熔炉用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决吊罐熔炉不便于把控加入原料的量和不便于对铁原料进行均匀搅拌混合的问题；本实用新型的目的在于提供一种铸造的吊罐熔炉。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸造的吊罐熔炉，包括熔炉本体，熔炉本体起到对铁原料融化的作用，所述熔炉本体的一端下部贯穿设有出水管，出水管便于熔炉本体熔化的铁水排出，且出水管为耐高温材质，所述熔炉本体的顶端固定连接有四个支撑杆，支撑杆起到支撑的作用，四个所述支撑杆的顶端共同设置有原料添加炉，原料添加炉起到便于原料的添加，所述原料添加炉的顶端两侧均固定连接有鼓风机，鼓风机起到送风的作用，两个所述鼓风机的输出端均固定连接有送风管，送风管起到连接的作用，且两个送风管的底端均固定连接有风带，两个所述风带相对面的一端均与熔炉本体的一端固定连接，且两个风带的一端和熔炉本体的一端均开设有两个进风口，风带配合进风口使用，起到对熔炉本体内提供充足的氧气，使得熔铁温度高达1200°，所述原料添加炉的底端和熔炉本体的顶端共同贯穿设有连接管，且连接管的一端设置有阀门，阀门配合连接管使用，便于原料添加炉中混合后的原料排到熔炉本体内，所述原料添加炉的内部设置有搅拌机构，搅拌机构起到对铁原料均匀混合的作用，所述原料添加炉的顶端设置有加料机构，加料机构起到便于按照比例加入原料，所述加料机构包括第一支撑座，第一支撑座起到支撑的作用，所述第一支撑座的顶端固定连接有第一电机，第一电机起到驱动加料机构的作用，所述第一电机的输出端固定连接有槽轮，便于第一电机的输出端带动槽轮旋转，且槽轮背向第一电机的输出端的一端中部固定连接有拨杆，便于槽轮旋转带动拨杆旋转，所述拨杆远离槽轮的一端固定连接有第一连杆，便于拨杆旋转带动第一连接杆旋转，所述槽轮的外表面啮合连接有配合拨杆使用的槽盘，便于槽轮上的拨杆拨动槽盘旋转，并且槽轮转动三圈槽盘会转动一圈，且槽盘的一端中部固定连接有第二连杆，便于槽盘旋转带动第二连杆旋转，所述第一连杆和第二连杆的一端均固定连接有转杆，便于第一连杆和第二连杆旋转带动转杆旋转，所述原料添加炉的顶端两侧分别贯穿设有第一进料桶和第二进料桶，第一进料桶和第二进料桶的顶端分别固定连接有第一料斗和第二料斗，第一料斗和第二料斗起到避免加料时原料洒出，且两个转杆的一端分别贯穿第一进料桶和第二进料桶一端并固定连接有球体，便于转杆旋转带动球体旋转，两个所述球体的外表面分别与第一进料桶和第二进料桶的内壁相贴合，便于球体挡住原料，两个所述球体的一端均开设有贯通式的过物口，过物口便于第一进料桶和第二进料桶内的原料掉入原料添加炉中。
3、优选地，所述搅拌机构包括长杆，所述长杆设置有两个，两个所述长杆的一端均与原料添加炉的一侧内壁转动连接，且两个长杆的外表面均套接有搅拌件，便于长杆旋转带动搅拌件旋转，两个所述搅拌件均呈螺旋状，使得搅拌件对原料搅拌时更均匀，两个所述长杆的一端均贯穿原料添加炉的一侧内壁并固定连接有皮带轮，便于皮带轮旋转带动长杆旋转，且两个皮带轮的外表面共同套接有传送带，传送带起到便于其中一个皮带轮旋转带动另一个皮带轮旋转，所述原料添加炉的一端固定连接有第二支撑座，第二支撑座起到支撑的作用，所述第二支撑座的顶端固定连接有第二电机，第二电机起到驱动搅拌机构的作用，且第二电机的输出端与其中一个皮带轮固定连接，便于第二电机的输出端带动其中一个皮带轮旋转。
4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
5、本实用新型通过设置加料机构，启动第一电机，第一电机的输出端带动槽轮旋转，槽轮旋转带动拨杆旋转，拨杆旋转通过第一连杆带动其中一个转杆旋转，同时拨杆旋转拨动槽盘间歇式旋转，槽盘旋转通过第二连杆带动另一个转杆旋转，两个转杆呈一比三比例进行带动球体旋转，过物口与第一进料桶和第二进料桶内壁不贴合时原料按比例掉落，从而起到便于把控加入原料的量的作用，提高了吊罐熔炉的实用性；
6、本实用新型通过设置搅拌机构，启动第二电机，第二电机的输出端带动其中一个皮带轮旋转，其中一个皮带轮旋转配合传送带使用使得两个皮带轮分别带动两个长杆旋转，长杆旋转带动搅拌件对铁原料进行搅拌，从而起到便于对铁原料进行均匀搅拌混合的作用，提高了吊罐熔炉的使用效果。
1.一种铸造的吊罐熔炉，包括熔炉本体（1），其特征在于：所述熔炉本体（1）的顶端固定连接有四个支撑杆（6），四个所述支撑杆（6）的顶端共同设置有原料添加炉（4），所述原料添加炉（4）的内部设置有搅拌机构（3），所述原料添加炉（4）的顶端设置有加料机构（2）；
2.如权利要求1所述的一种铸造的吊罐熔炉，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括长杆（32），所述长杆（32）设置有两个，两个所述长杆（32）的一端均与原料添加炉（4）的一侧内壁转动连接，且两个长杆（32）的外表面均套接有搅拌件（31），两个所述长杆（32）的一端均贯穿原料添加炉（4）的一侧内壁并固定连接有皮带轮（35），且两个皮带轮（35）的外表面共同套接有传送带（36），所述原料添加炉（4）的一端固定连接有第二支撑座（33），所述第二支撑座（33）的顶端固定连接有第二电机（34），且第二电机（34）的输出端与其中一个皮带轮（35）固定连接。
3.如权利要求1所述的一种铸造的吊罐熔炉，其特征在于：所述原料添加炉（4）的底端和熔炉本体（1）的顶端共同贯穿设有连接管（11），且连接管（11）的一端设置有阀门（12）。
4.如权利要求1所述的一种铸造的吊罐熔炉，其特征在于：所述原料添加炉（4）的顶端两侧均固定连接有鼓风机（7），两个所述鼓风机（7）的输出端均固定连接有送风管（8），且两个送风管（8）的底端均固定连接有风带（9），两个所述风带（9）相对面的一端均与熔炉本体（1）的一端固定连接，且两个风带（9）的一端和熔炉本体（1）的一端均开设有两个进风口（10）。
5.如权利要求1所述的一种铸造的吊罐熔炉，其特征在于：所述熔炉本体（1）的一端下部贯穿设有出水管（5），且出水管（5）为耐高温材质。
6.如权利要求1所述的一种铸造的吊罐熔炉，其特征在于：第一进料桶（23）和第二进料桶（28）的顶端分别固定连接有第一料斗（21）和第二料斗（29）。
7.如权利要求1所述的一种铸造的吊罐熔炉，其特征在于：两个所述球体（24）的外表面分别与第一进料桶（23）和第二进料桶（28）的内壁相贴合。
8.如权利要求2所述的一种铸造的吊罐熔炉，其特征在于：两个所述搅拌件（31）均呈螺旋状。
