本实用新型涉及一种塔节，具体说是一种搪玻璃塔节。
背景技术：
塔体是由多个塔节叠加连接而成，由于塔节自身的重量比较大，且塔节比较高，因此大都需要借助起重机将相邻两塔节的相对端对在一起，但是通过起重机不便于将两相邻塔节的相对端对齐靠在一起，则相邻两塔节的中心线不能够重合，进而不便于进行定位将相邻两塔节连接在一起。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种搪玻璃塔节，以解决现有技术存在的部便于进行定位的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种搪玻璃塔节，包括搪玻璃上塔节和搪玻璃下塔节，搪玻璃上塔节外侧底端套装有上方形板，上方形板顶面四角分别开设通孔，通孔内设有t型螺栓，t型螺栓顶端设有螺母，螺母与t型螺栓螺纹配合，搪玻璃下塔节外侧顶端套装有下方形板，下方形板顶面左右两侧分别开设t型槽，t型槽前端与外部相通，t型螺栓底端能够插入位于同一侧的t型槽内，且t型螺栓底端能够沿对应的t型槽前后移动。
如上所述的一种搪玻璃塔节，所述的所述的t型槽前端底部铰接连接t型挡板一端，t型挡板左右两侧分别安装有下套管，t型槽左右两侧靠近上放处分别固定安装上套管，上套管与下套管位于同一中心线上，上套管内设有插销，插销能够将上套管和下套管连接在一起。
如上所述的一种搪玻璃塔节，所述的搪玻璃上塔节顶端需要连接另一个塔节时，在搪玻璃上塔节外侧顶端套装相同的下方形板，下方形板顶面左右两侧分别开设t型槽，t型槽前端与外部相通，在另一个塔节外侧底端套装相同的上方形板，上方形板顶面四角同样开设通孔，通孔内设有t型螺栓，t型螺栓顶端设有螺母，螺母与t型螺栓螺纹配合，拧紧螺母，之后将t型螺栓底端插入位于同一侧t型槽内，这样就能够在上塔节顶端连接另一个塔节。
如上所述的一种搪玻璃塔节，所述的搪玻璃下塔节底端需要连接另一个塔节时，在搪玻璃下塔节外侧底端套装相同的上方形板，上方形板顶面四角同样开设通孔，通孔内设有t型螺栓，t型螺栓顶端设有螺母，螺母与t型螺栓螺纹配合，在另一塔节外侧顶端套装下方形板，下方形板顶面左右两侧分别开设t型槽，t型槽前端与外部相通，拧紧螺母，之后将t型螺栓底端插入位于同一侧t型槽内，这样就能够在下塔节底端连接另一个塔节。
如上所述的一种搪玻璃塔节，所述的螺母左右两侧分别安装手柄。
如上所述的一种搪玻璃塔节，所述的t型挡板前面靠近上方处安装有纵向的弹性柱。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过t型螺栓与t型槽的配合，不仅能够进行定位使得搪玻璃上塔节和搪玻璃下塔节位于同一中心线上，同时能够完成搪玻璃上塔节和搪玻璃下塔节连接；搪玻璃材质耐强酸和高温物料，有助于提高塔节性能，延长使用寿命；同时本实用新型还具备结构简单、使用方便、制造成本低廉等特点，应推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的i局部放大图。
附图标记：1搪玻璃上塔节、2搪玻璃下塔节、3上方形板、4通孔、5t型螺栓、6螺母、7下方形板、8t型槽、9t型挡板、10下套管、11上套管、12插销、13手柄、14弹性柱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,一种搪玻璃塔节，包括搪玻璃上塔节1和搪玻璃下塔节2，搪玻璃上塔节1外侧底端套装有上方形板3，上方形板3顶面四角分别开设通孔4，通孔4内设有t型螺栓5，t型螺栓5顶端设有螺母6，螺母6与t型螺栓5螺纹配合，搪玻璃下塔节2外侧顶端套装有下方形板7，下方形板7顶面左右两侧分别开设t型槽8，t型槽8前端与外部相通，t型螺栓5底端能够插入位于同一侧的t型槽8内，且t型螺栓5底端能够沿对应的t型槽8前后移动。使用时，依次将t型螺栓5插入对应通孔4内，并拧紧螺母6，之后往后推动搪玻璃上塔节1将t型螺栓5底端推至对应的位于同一侧t型槽8内，继续推动搪玻璃上塔节1直至位于后方的t型螺栓5底端推至对应的t型槽8内部最里面，此时上方形板3与下方形板7重合在一起，进而能够完成定位使得搪玻璃上塔节1和搪玻璃下塔节2位于同一中心线上，同时能够将搪玻璃上塔节1和搪玻璃下塔节2连接在一起；本实用新型通过t型螺栓5与t型槽8的配合，不仅能够进行定位使得搪玻璃上塔节1和搪玻璃下塔节2位于同一中心线上，同时能够完成搪玻璃上塔节1和搪玻璃下塔节2连接；搪玻璃材质耐强酸和高温物料，有助于提高塔节性能，延长使用寿命；同时本实用新型还具备结构简单、使用方便、制造成本低廉等特点，应推广使用。
具体而言，本实施例所述的所述的t型槽前端底部铰接连接t型挡板9一端，t型挡板9左右两侧分别安装有下套管10，t型槽8左右两侧靠近上放处分别固定安装上套管11，上套管11与下套管10位于同一中心线上，上套管11内设有插销12，插销12能够将上套管11和下套管10连接在一起。通过下套管10、上套管11和插销12配合能够将t型挡板8固定在对应的t型槽8前端，t型槽8前端开口被挡住，这样就能够避免t型螺栓5在外力作用下与对应的t型槽8分离。
具体的，本实施例所述的搪玻璃上塔节1顶端需要连接另一个塔节时，在搪玻璃上塔节1外侧顶端套装相同的下方形板，下方形板顶面左右两侧分别开设t型槽，t型槽前端与外部相通，在另一个塔节外侧底端套装相同的上方形板，上方形板顶面四角同样开设通孔，通孔内设有t型螺栓，t型螺栓顶端设有螺母，螺母与t型螺栓螺纹配合，拧紧螺母，之后将t型螺栓底端插入位于同一侧t型槽内，这样就能够在上塔节顶端连接另一个塔节。通过上述操作能够根据具体需要在上塔节顶端叠加另外的塔节。
进一步的，本实施例所述的搪玻璃下塔节2底端需要连接另一个塔节时，在搪玻璃下塔节2外侧底端套装相同的上方形板，上方形板顶面四角同样开设通孔，通孔内设有t型螺栓，t型螺栓顶端设有螺母，螺母与t型螺栓螺纹配合，在另一塔节外侧顶端套装下方形板，下方形板顶面左右两侧分别开设t型槽，t型槽前端与外部相通，拧紧螺母，之后将t型螺栓底端插入位于同一侧t型槽内，这样就能够在下塔节底端连接另一个塔节。通过上述操作能够根据具体需要在下塔节底端叠加连接另外的塔节。
更进一步的，本实施例所述的螺母6左右两侧分别安装手柄13。通过设置手柄13能够给使用者手部一个着力点，进而便于转动螺母6。
更进一步的，本实施例所述的t型挡板8前面靠近上方处安装有纵向的弹性柱14。弹性柱14能够起到缓冲的效果，当打开t型挡板8时，能够避免t型挡板8与下方形板7发生碰撞，导致t型挡板8损坏，延长t型挡板8的使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种搪玻璃塔节，其特征在于：包括搪玻璃上塔节(1)和搪玻璃下塔节(2)，搪玻璃上塔节(1)外侧底端套装有上方形板(3)，上方形板(3)顶面四角分别开设通孔(4)，通孔(4)内设有t型螺栓(5)，t型螺栓(5)顶端设有螺母(6)，螺母(6)与t型螺栓(5)螺纹配合，搪玻璃下塔节(2)外侧顶端套装有下方形板(7)，下方形板(7)顶面左右两侧分别开设t型槽(8)，t型槽(8)前端与外部相通，t型螺栓(5)底端能够插入位于同一侧的t型槽(8)内，且t型螺栓(5)底端能够沿对应的t型槽(8)前后移动。
2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃塔节，其特征在于：所述的所述的t型槽前端底部铰接连接t型挡板(9)一端，t型挡板(9)左右两侧分别安装有下套管(10)，t型槽(8)左右两侧靠近上放处分别固定安装上套管(11)，上套管(11)与下套管(10)位于同一中心线上，上套管(11)内设有插销(12)，插销(12)能够将上套管(11)和下套管(10)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃塔节，其特征在于：所述的搪玻璃上塔节(1)顶端需要连接另一个塔节时，在搪玻璃上塔节(1)外侧顶端套装相同的下方形板，下方形板顶面左右两侧分别开设t型槽，t型槽前端与外部相通，在另一个塔节外侧底端套装相同的上方形板，上方形板顶面四角同样开设通孔，通孔内设有t型螺栓，t型螺栓顶端设有螺母，螺母与t型螺栓螺纹配合，拧紧螺母，之后将t型螺栓底端插入位于同一侧t型槽内，这样就能够在上塔节顶端连接另一个塔节。
4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃塔节，其特征在于：所述的搪玻璃下塔节(2)底端需要连接另一个塔节时，在搪玻璃下塔节(2)外侧底端套装相同的上方形板，上方形板顶面四角同样开设通孔，通孔内设有t型螺栓，t型螺栓顶端设有螺母，螺母与t型螺栓螺纹配合，在另一塔节外侧顶端套装下方形板，下方形板顶面左右两侧分别开设t型槽，t型槽前端与外部相通，拧紧螺母，之后将t型螺栓底端插入位于同一侧t型槽内，这样就能够在下塔节底端连接另一个塔节。
5.根据权利要求1所述的一种搪玻璃塔节，其特征在于：所述的螺母(6)左右两侧分别安装手柄(13)。
6.根据权利要求2所述的一种搪玻璃塔节，其特征在于：所述的t型挡板(9)前面靠近上方处安装有纵向的弹性柱(14)。
技术总结