本技术涉及锂电池，特别是一种锂电池极片卷分切装置。
背景技术：
1、在锂电池的生产过程中，锂电池极片的放卷与切割需要人力操作，这是由于锂电池极片在储存时会被收卷成卷筒，故当需要对锂电池极片进行切割时，首先应该展开锂电池极片，再通过人工对锂电池极片压平，然后才能对锂电池极片进行切割。
2、在使用过程中，锂电池极片的放卷是由人工完成的，这使得在进行锂电池极片的切割过程中，无法自动放卷，时刻需要人力协助，增加了人工成本；同时，在锂电池极片放卷之后，锂电池极片卷筒放出的锂电池极片表面是凹凸不平的，这一情况无法通过简单的人工处理，若不对锂电池极片表面凹凸不平的地方进行压平处理，则锂电池极片的切割精度会大大降低。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述或现有技术中存在的无法自动放卷及无法自动对锂电池极片表面进行压平处理的问题，提出了本实用新型。
3、因此，本实用新型的目的是提供一种锂电池极片卷分切装置。
4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5、一种锂电池极片卷分切装置，包括工作台和切割组件，所述工作台上设驱动件和旋转件，用于对锂电池极片进行自动放卷；
6、所述切割组件移动安装在所述工作台上，用于对所述锂电池极片进行切割。
7、作为本实用新型锂电池极片卷分切装置的一种优选方案，其中：所述工作台还包括工作台框架以及设于所述工作台框架上的载物板；
8、所述驱动件设于所述工作台框架的一端；所述旋转件安装在所述驱动件上；
9、放卷后的所述锂电池极片置于所述载物板上。
10、作为本实用新型锂电池极片卷分切装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括设于所述工作台框架一端的支撑架，以及设于所述支撑架上的从动轮及主动轮，还包括套设于所述从动轮和主动轮上的传送带。
11、作为本实用新型锂电池极片卷分切装置的一种优选方案，其中：所述旋转件包括设于所述支撑架上的第一旋转轴及第二旋转轴，以及设于所述载物板上的第三旋转轴；
12、所述第一旋转轴与所述从动轮固定连接，所述第二旋转轴与所述主动轮固定连接；
13、所述锂电池极片卷绕设于所述第二旋转轴上，放卷后所述锂电池极片的端部位于所述第三旋转轴与载物板之间，且超出第三旋转轴一段距离。
14、作为本实用新型锂电池极片卷分切装置的一种优选方案，其中：所述第一旋转轴为可拆卸旋转轴。
15、作为本实用新型锂电池极片卷分切装置的一种优选方案，其中：所述工作台还包括导槽，所述切割组件安装在所述导槽上。
16、作为本实用新型锂电池极片卷分切装置的一种优选方案，其中：所述切割组件包括移动件，以及设于所述移动件上的旋转杆和设于所述旋转杆上的切割件；所述移动件安装在所述导槽上。
17、作为本实用新型锂电池极片卷分切装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括移动壳体，以及设于所述移动壳体上的限位槽和设于所述移动壳体端部的限位滑块；
18、所述旋转杆设于所述限位槽内部；
19、所述限位滑块设于所述导槽中。
20、作为本实用新型锂电池极片卷分切装置的一种优选方案，其中：所述切割件包括套设于所述旋转杆上的移动块，以及设于所述移动块上的激光切刀；
21、所述移动块的两侧壁面与所述限位槽的两侧壁面贴合。
22、作为本实用新型锂电池极片卷分切装置的一种优选方案，其中：所述装置还包括压紧组件，
23、所述压紧组件用于压紧卷绕设于所述第二旋转轴上的锂电池极片。
24、作为本实用新型锂电池极片卷分切装置的一种优选方案，其中：所述压紧组件包括设于所述工作台框架上的支撑壳体，以及设于所述支撑壳体上的弹性件和设于所述弹性件下部的压紧件；
25、所述压紧件位于所述第二旋转轴上方，且与所述第二旋转轴相接触。
26、作为本实用新型锂电池极片卷分切装置的一种优选方案，其中：所述弹性件包括设于所述支撑壳体上的伸缩杆，以及套设于所述伸缩杆上的弹簧。
27、作为本实用新型锂电池极片卷分切装置的一种优选方案，其中：所述压紧件包括压紧壳体，以及设于所述压紧壳体上的转动轴）和设于所述转动轴上的压紧区，
28、所述压紧壳体与所述伸缩杆的下部连接固定。
29、作为本实用新型锂电池极片卷分切装置的一种优选方案，其中：所述装置还包括驱动组件，
30、所述驱动组件包括设于所述旋转杆上的第一驱动，以及设于所述驱动件上的第二驱动。
31、作为本实用新型锂电池极片卷分切装置的一种优选方案，其中：所述第二驱动设于所述主动轮上。
32、本实用新型的锂电池极片卷分切装置的有益效果：通过驱动件和旋转件实现了锂电池极片的自动放卷功能；另外，第一旋转轴简化了锂电池极片的安装流程；当锂电池极片放卷至载物板的过程中，通过压紧件对锂电池极片执行压紧功能；弹性件为压紧件与第二旋转轴之间的间隙提供了间隙补偿作用，避免了在通过压紧区时由于锂电池极片表面曲度过大使得锂电池极片表面被破坏。
1.一种锂电池极片卷分切装置，包括工作台（100）和切割组件（200），其特征在于：所述工作台（100）上设驱动件（102）和旋转件（103），用于对锂电池极片（300）进行自动放卷；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述工作台（100）还包括工作台框架（101）以及设于所述工作台框架（101）上的载物板（105）；
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述驱动件（102）包括设于所述工作台框架（101）一端的支撑架（102a），以及设于所述支撑架（102a）上的从动轮（102b）及主动轮（102c），还包括套设于所述从动轮（102b）和主动轮（102c）上的传送带（102d）。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述旋转件（103）包括设于所述支撑架（102a）上的第一旋转轴（103a）及第二旋转轴（103b），以及设于所述载物板（105）上的第三旋转轴（103c）；
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述第一旋转轴（103a）为可拆卸旋转轴。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述工作台（100）还包括导槽（104），所述切割组件（200）安装在所述导槽（104）上。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述切割组件（200）包括移动件（201），以及设于所述移动件（201）上的旋转杆（202）和设于所述旋转杆（202）上的切割件（203）；所述移动件（201）安装在所述导槽（104）上。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述移动件（201）包括移动壳体（201a），以及设于所述移动壳体（201a）上的限位槽（201b）和设于所述移动壳体（201a）端部的限位滑块（201c）；
9.根据权利要求8所述的一种锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述切割件（203）包括套设于所述旋转杆（202）上的移动块（203a），以及设于所述移动块（203a）上的激光切刀（203b）；
10.根据权利要求4~9任一所述的锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述装置还包括压紧组件（400），
11.根据权利要求10所述的一种锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述压紧组件（400）包括设于所述工作台框架（101）上的支撑壳体（401），以及设于所述支撑壳体（401）上的弹性件（402）和设于所述弹性件（402）下部的压紧件（403）；
12.根据权利要求11所述的一种锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述弹性件（402）包括设于所述支撑壳体（401）上的伸缩杆（402a），以及套设于所述伸缩杆（402a）上的弹簧（402b）。
13.根据权利要求12所述的一种锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述压紧件（403）包括压紧壳体（403a），以及设于所述压紧壳体上的转动轴（403b）和设于所述转动轴（403b）上的压紧区（403c），
14.根据权利要求7~9任一所述的锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述装置还包括驱动组件（500），
15.根据权利要求14所述的一种锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述第二驱动（502）设于所述主动轮（102c）上。
