本技术涉及粉料研磨，尤其涉及一种高速研磨密闭夹层罐。
背景技术：
1、研磨是一种物理性质改变的过程，通过摩擦和碰撞使原料颗粒变小，表面积增大，从而提高反应速率和效率。现有的高速研磨罐，很大程度上需要依赖碰撞打击来使得原料颗粒破碎变小，而在研磨罐中，叶轮与原料颗粒直接接触，是实现碰撞打击的极为关键的部件。
2、在现有高速研磨罐的叶轮设计中，例如可参考专利公告号为cn207187946u和cn211586850u等的高速搅拌研磨罐，很多情况下，研磨罐的叶轮采用杆状叶片进行搅拌研磨，杆状叶片对原料颗粒的碰撞打击效果一般，最终导致研磨效果不佳。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速研磨密闭夹层罐，其叶轮可对原料颗粒起到优异的碰撞打击效果，有助于使原料颗粒变得更小，提升研磨效果。
2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
3、一种高速研磨密闭夹层罐，包括研磨电机、搅拌轴和叶轮，所述研磨电机与搅拌轴传动连接，所述叶轮与搅拌轴同轴固定；所述叶轮包括呈板状的叶轮主体，所述叶轮主体包括有多个齿状叶片，所述多个齿状叶片围绕叶轮主体的轴心呈圆周排列，相邻的齿状叶片之间形成叶片间隔，所述齿状叶片的外端设置有圆弧面，且所述多个齿状叶片的圆弧面处于同一圆周上，所述齿状叶片朝向叶片间隔的一侧设置有第一侧面，第一侧面处于圆弧面所对应扇形的内侧，第一侧面的一端与圆弧面的一端连接形成撞击角。
4、进一步地，所述齿状叶片朝向另一叶片间隔的一侧设置第二侧面，第二侧面处于圆弧面所对应扇形的外侧，第二侧面的一端与圆弧面的另一端连接。
5、进一步地，所述叶片间隔从外到内呈逐渐收缩设置。
6、进一步地，所述叶轮还包括有用于与搅拌轴固定的联轴部，所述联轴部处于叶轮主体的中部。
7、进一步地，所述叶轮采用超高分子材料制成。
8、进一步地，所述搅拌轴上固定设置有多个叶轮，且所述多个叶轮沿搅拌轴呈直线间隔排列。
9、进一步地，所述搅拌轴包括不锈钢实心轴和铁氟龙套管，所述铁氟龙套管套设在不锈钢实心轴的外侧，所述搅拌轴预留有用于与叶轮固定的联接部。
10、进一步地，所述高速研磨密闭夹层罐还包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口。
11、进一步地，所述罐体包括有内侧罐体和外侧罐体，所述内侧罐体和外侧罐体之间设置有夹层，所述夹层形成围绕内侧罐体的介质通道。
12、进一步地，所述外侧罐体设置有介质入口和介质出口，所述介质入口与介质通道连通并且处于外侧罐体的底部，所述介质出口与介质通道连通并且处于外侧罐体的顶部。
13、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14、1)本实用新型所提供的高速研磨密闭夹层罐，其叶轮主体包括有多个齿状叶片，齿状叶片设置有圆弧面和第一侧面，第一侧面处于圆弧面所对应扇形的内侧，使得第一侧面与圆弧面连接可形成非常尖锐的撞击角，而且这样的第一侧面能够方便将原料颗粒引导至叶片间隔的内端。
15、2)这些齿状叶片的圆弧面处于同一圆周上，能够避免齿状叶片和齿状叶片之间的相互妨碍，且圆弧面也有助于将原料颗粒引导至下一齿状叶片的撞击角；因此，叶轮能够充分利用各个撞击角对原料颗粒进行碰撞打击。
16、3)当研磨电机驱动叶轮往撞击角所在方向转动时，此时撞击角的位置与叶轮的旋转方向相匹配，可使撞击角起到强力的碰撞打击效果。
17、4)齿状叶片通过撞击角对原料颗粒进行碰撞打击后，可沿着第一侧面将原料颗粒引导至叶片间隔的内端，工作过程中，原料颗粒源源不断进入到叶片间隔的内端，使得原料颗粒与原料颗粒之间发生碰撞挤压。
18、综上所述，本实用新型所提供的高速研磨密闭夹层罐，其叶轮可对原料颗粒起到优异的碰撞打击效果，有助于使原料颗粒变得更小，提升研磨效果。
1.一种高速研磨密闭夹层罐，其特征在于，包括研磨电机、搅拌轴和叶轮，所述研磨电机与搅拌轴传动连接，所述叶轮与搅拌轴同轴固定；所述叶轮包括呈板状的叶轮主体，所述叶轮主体包括有多个齿状叶片，所述多个齿状叶片围绕叶轮主体的轴心呈圆周排列，相邻的齿状叶片之间形成叶片间隔，所述齿状叶片的外端设置有圆弧面，且所述多个齿状叶片的圆弧面处于同一圆周上，所述齿状叶片朝向叶片间隔的一侧设置有第一侧面，第一侧面处于圆弧面所对应扇形的内侧，第一侧面的一端与圆弧面的一端连接形成撞击角。
2.如权利要求1所述的高速研磨密闭夹层罐，其特征在于，所述齿状叶片朝向另一叶片间隔的一侧设置第二侧面，第二侧面处于圆弧面所对应扇形的外侧，第二侧面的一端与圆弧面的另一端连接。
3.如权利要求1所述的高速研磨密闭夹层罐，其特征在于，所述叶片间隔从外到内呈逐渐收缩设置。
4.如权利要求1所述的高速研磨密闭夹层罐，其特征在于，所述叶轮还包括有用于与搅拌轴固定的联轴部，所述联轴部处于叶轮主体的中部。
5.如权利要求1所述的高速研磨密闭夹层罐，其特征在于，所述叶轮采用超高分子材料制成。
6.如权利要求1所述的高速研磨密闭夹层罐，其特征在于，所述搅拌轴上固定设置有多个叶轮，且所述多个叶轮沿搅拌轴呈直线间隔排列。
7.如权利要求1所述的高速研磨密闭夹层罐，其特征在于，所述搅拌轴包括不锈钢实心轴和铁氟龙套管，所述铁氟龙套管套设在不锈钢实心轴的外侧，所述搅拌轴预留有用于与叶轮固定的联接部。
8.如权利要求1所述的高速研磨密闭夹层罐，其特征在于，所述高速研磨密闭夹层罐还包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口。
9.如权利要求8所述的高速研磨密闭夹层罐，其特征在于，所述罐体包括有内侧罐体和外侧罐体，所述内侧罐体和外侧罐体之间设置有夹层，所述夹层形成围绕内侧罐体的介质通道。
10.如权利要求9所述的高速研磨密闭夹层罐，其特征在于，所述外侧罐体设置有介质入口和介质出口，所述介质入口与介质通道连通并且处于外侧罐体的底部，所述介质出口与介质通道连通并且处于外侧罐体的顶部。
