本技术涉及中医药生产，具体为一种中药药渣回收再利用制造装置。
背景技术：
1、在中药使用完毕后会产生大量的药渣，然而现有的药渣一般都通过静置进行水分分离，此时则容易导致分离效率过低，难以进行后续加工再利用的情况发生，同时若药渣进行长时间堆积，则容易导致发生腐烂，影响后续回收再利用的情况，造成资源的浪费，因此，针对以上问题，提出了一种中药药渣回收再利用制造装置，来解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种中药药渣回收再利用制造装置，以解决上述背景技术中提出药渣中的水分通过静置分离，造成所需时间长，同时药渣堆积容易导致发生腐烂，影响后续回收利用的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药药渣回收再利用制造装置，包括回收箱，所述回收箱的顶端插设有进料口，所述回收箱的底端开设有出水口，所述回收箱的内部安装有烘干机构，所述烘干机构包括烘干舱，且烘干舱开设在回收箱的内部，所述烘干舱的内部固定安装有风扇和加热阻丝，所述烘干舱的表面开设有进风口和出风口，所述回收箱的内部安装有振动机构，所述振动机构包括工作板，且工作板设置在回收箱的内部，所述回收箱的内表面固定安装有固定块，所述回收箱的内部底端连接有伸缩杆，且伸缩杆的表面套设有弹簧，所述工作板的底端设置有转动轮，且转动轮的内部插设有连接杆，所述连接杆的表面通过皮带连接有电机，所述回收箱的正表面铰接有箱门。
3、优选的，所述回收箱的底端内部设置为弧面，且弧面底端与出水口内部相连通。
4、优选的，所述进风口和出风口的内部皆安装有滤网。
5、优选的，所述工作板的内部开设有密集通孔。
6、优选的，所述工作板的两侧内部皆开设有滑槽，所述固定块远离回收箱内壁的一端安装有滑块，所述固定块与工作板滑动相连。
7、优选的，所述弹簧的一端与回收箱内壁相焊接，所述弹簧远离回收箱内壁的一端与工作板底端表面相焊接。
8、优选的，所述转动轮的表面设置为倒锥形，所述转动轮的表面与工作板抵触相连。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1.该一种中药药渣回收再利用制造装置，通过设置有风扇和加热阻丝，当过滤后的风进入到烘干舱的内部，通过加热阻丝的加热输送到回收箱的内部，从而可以为药渣进行持续充分的供热处理，充分减少水分的残留，使其药渣进行后续回收再利用制造更加便捷。
11、2.该装置通过设置有工作板和转动轮，当药渣放置在工作板的表面时，通过工作板表面密集通孔，从而可以使药渣与水分进行简单分离，便于工作人员后续对药渣进行更好的处理工作，同时通过转动轮带动工作板的不断摆动，会使药渣产生震动效果，便于后续对其进行更好的处理工作。
1.一种中药药渣回收再利用制造装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)的顶端插设有进料口(2)，所述回收箱(1)的底端开设有出水口(3)，所述回收箱(1)的内部安装有烘干机构(4)，所述烘干机构(4)包括烘干舱(41)，且烘干舱(41)开设在回收箱(1)的内部，所述烘干舱(41)的内部固定安装有风扇(42)和加热阻丝(43)，所述烘干舱(41)的表面开设有进风口(44)和出风口(45)，所述回收箱(1)的内部安装有振动机构(5)，所述振动机构(5)包括工作板(51)，且工作板(51)设置在回收箱(1)的内部，所述回收箱(1)的内表面固定安装有固定块(52)，所述回收箱(1)的内部底端连接有伸缩杆(53)，且伸缩杆(53)的表面套设有弹簧(54)，所述工作板(51)的底端设置有转动轮(55)，且转动轮(55)的内部插设有连接杆(56)，所述连接杆(56)的表面通过皮带连接有电机(57)，所述回收箱(1)的正表面铰接有箱门(6)。
2.根据权利要求1所述的一种中药药渣回收再利用制造装置，其特征在于：所述回收箱(1)的底端内部设置为弧面，且弧面底端与出水口(3)内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种中药药渣回收再利用制造装置，其特征在于：所述进风口(44)和出风口(45)的内部皆安装有滤网。
4.根据权利要求1所述的一种中药药渣回收再利用制造装置，其特征在于：所述工作板(51)的内部开设有密集通孔。
5.根据权利要求1所述的一种中药药渣回收再利用制造装置，其特征在于：所述工作板(51)的两侧内部皆开设有滑槽，所述固定块(52)远离回收箱(1)内壁的一端安装有滑块，所述固定块(52)与工作板(51)滑动相连。
6.根据权利要求1所述的一种中药药渣回收再利用制造装置，其特征在于：所述弹簧(54)的一端与回收箱(1)内壁相焊接，所述弹簧(54)远离回收箱(1)内壁的一端与工作板(51)底端表面相焊接。
7.根据权利要求1所述的一种中药药渣回收再利用制造装置，其特征在于：所述转动轮(55)的表面设置为倒锥形，所述转动轮(55)的表面与工作板(51)抵触相连。
