本技术涉及热流道系统，具体涉及一种斜进胶结构及热流道系统。
背景技术：
1、热流道系统是一种通过加热使得流道内的原料始终保持熔融状态的系统，具有加热性能好的优点，在注塑模具领域得到了广泛的应用。
2、为了便于适应不同形状的注塑产品，相关热流道系统一般会设置斜进胶结构，但相关斜进胶结构一般采用两块分流板叠加而成，易导致拆装复杂程度高，从而导致热流道系统的拆装复杂程度高。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种斜进胶结构及热流道系统，它的拆装复杂程度低。
2、为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
3、一种斜进胶结构，包括：
4、流道板；
5、连接于所述流道板的一侧的主浇组件；
6、连接于所述流道板的另一侧的支撑垫块，所述支撑垫块用于和模具开框接触；
7、与所述流道板可拆卸连接的至少一个喷嘴组件；
8、其中，所述主浇组件和所述喷嘴组件之间具有预设角度α。
9、可选的，所述喷嘴组件包括：
10、伸缩单元，所述伸缩单元的固定端和所述流道板的一端可拆卸连接；
11、可拆卸连接于所述流道板的另一端的喷嘴体；
12、与所述喷嘴体远离所述流道板的一端配合的喷嘴头；
13、与所述伸缩单元的伸缩端连接的阀针，所述阀针活动位于所述喷嘴体和所述喷嘴头内；
14、其中，所述主浇组件和所述喷嘴体之间具有所述预设角度α。
15、可选的，所述预设角度α的范围为45°-315°。
16、可选的，所述伸缩单元为气缸或油缸。
17、可选的，所述主浇组件包括：
18、连接于所述流道板的一侧的主浇体；
19、套接于所述主浇体外的加热器；
20、其中，所述主浇体和所述喷嘴组件之间具有所述预设角度α。
21、可选的，所述主浇体和所述流道板的一侧之间通过固定座连接，所述固定座和所述喷嘴组件之间具有所述预设角度α。
22、可选的，还包括：
23、连接于所述流道板的另一端的一侧的若干第一支撑垫角；
24、连接于所述流道板的另一端的另一侧的若干第二支撑垫角；
25、其中，若干所述第一支撑垫角和若干所述第二支撑垫角均用于和所述模具开框接触。
26、可选的，还包括位于相邻所述喷嘴组件之间的若干中心垫块，若干所述中心垫块均连接于所述流道板的另一端，所述中心垫块用于和所述模具开框接触。
27、可选的，还包括：
28、连接于所述流道板的一端的若干第一加热盘条；
29、连接于所述流道板的另一端的若干第二加热盘条。
30、一种热流道系统，包括一种斜进胶结构，还包括模具开框，所述模具开框和所述支撑垫块接触。
31、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：流道板用于接收来自主浇组件的熔融态原料，并将熔融态原料直接输送给喷嘴组件，而不采用上、下两块分流板叠加，便于使得流道板的整体性好，从而便于使得该斜进胶结构的拆装复杂程度低，进而使得热流道系统的拆装复杂程度低。
1.一种斜进胶结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种斜进胶结构，其特征在于，所述喷嘴组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种斜进胶结构，其特征在于，所述预设角度α的范围为45°-315°。
4.根据权利要求2所述的一种斜进胶结构，其特征在于，所述伸缩单元为气缸或油缸。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种斜进胶结构，其特征在于，所述主浇组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种斜进胶结构，其特征在于，所述主浇体和所述流道板的一侧之间通过固定座连接，所述固定座和所述喷嘴组件之间具有所述预设角度α。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种斜进胶结构，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的一种斜进胶结构，其特征在于，还包括位于相邻所述喷嘴组件之间的若干中心垫块，若干所述中心垫块均连接于所述流道板的另一端，所述中心垫块用于和所述模具开框接触。
9.根据权利要求1-4任一项所述的一种斜进胶结构，其特征在于，还包括：
10.一种热流道系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的一种斜进胶结构，还包括模具开框，所述模具开框和所述支撑垫块接触。
