本技术涉及板材折弯，特别是涉及一种厚板材折弯机构。
背景技术：
1、折弯-金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。
2、但它在实际使用中仍存在以下弊端：在市场不断发展和丰富的形式下，产品规格增多，要求不断提高，批量相对不大的发展趋势愈发显现，在钣金冲压行业内，激光下料的件，高强度钢板，较厚的尺寸，弯曲半径较小，导致弯曲发生开裂成为一个难题。
3、因此，新提出一种厚板材折弯机构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种厚板材折弯机构，通过打磨组件和顶料组件的相互配合，以解决上述背景技术中提出在市场不断发展和丰富的形式下，产品规格增多，要求不断提高，批量相对不大的发展趋势愈发显现，在钣金冲压行业内，激光下料的件，高强度钢板，较厚的尺寸，弯曲半径较小，导致弯曲发生开裂。
2、本实用新型的技术方案为：一种厚板材折弯机构，包括：
3、折弯机，安装在折弯机上的凹模板；
4、打磨组件，包括开设在凹模板上两侧的安装槽、转动安装在安装槽内的打磨轮、开设在安装槽前侧的放置槽、安装在放置槽内的电机；
5、顶料组件，所述顶料组件设置在凹模板上端。
6、进一步地，还包括安装在折弯机上的下压板、安装在下压板上的凸模固定板、安装在凸模固定板上的凸模板、放置在凹模板上的板材；
7、具体的，通过设置凹模板与凸模板，能够对板材进行折弯，满足不同板材的折弯需求。
8、进一步地，所述打磨轮安装在电机输出轴上，电机输出轴位于安装槽内；
9、进一步地，所述打磨轮设置为两组，两组打磨轮转动方向相反；
10、具体的，通过设置打磨轮，电机带动打磨轮进行转动，当凸模板将板材按压进凹模板上的凹槽内时，打磨轮对修边部位一和修边部位二进行修边，将折角部分的外侧的棱角修出倒角。
11、进一步地，所述打磨组件还包括位于板材上的折角、位于折角左侧的修边部位一、位于折角右侧的修边部位二。
12、具体的，修边部位一和修边部位二，为板材折弯之后所形成的折角两侧，设置两者方便打磨轮对其进行打磨，避免板材在折弯之后开裂。
13、进一步地，所述顶料组件包括开设在凹模板上端两侧的伸缩槽、安装在伸缩槽内的弹簧。
14、进一步地，所述伸缩槽设置为多个，弹簧伸出伸缩槽。
15、具体的，通过设置弹簧，板材按压进凹模板内时，弹簧收缩，折弯完成后，弹簧弹伸复位将板材弹出凹模板上的凹槽内，便于对板材进行下料，提高板材收纳的便捷性。
16、本发明在工作中，通过设置打磨轮，电机带动打磨轮进行转动，当凸模板将板材按压进凹模板上的凹槽内时，打磨轮对修边部位一和修边部位二进行修边，修出倒角，避免板材在折弯之后开裂。
17、通过设置弹簧，板材按压进凹模板内时，弹簧收缩，折弯完成后，弹簧弹伸复位将板材从凹模板上的凹槽内弹出，便于对板材进行下料，提高板材收纳的便捷性。
1.一种厚板材折弯机构，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种厚板材折弯机构，其特征在于，还包括安装在折弯机（11）上的下压板（13）、安装在下压板（13）上的凸模固定板（14）、安装在凸模固定板（14）上的凸模板（16）、放置在凹模板（15）上的板材（17）。
3.根据权利要求1所述的一种厚板材折弯机构，其特征在于，所述打磨轮（22）安装在电机（24）输出轴上，电机（24）输出轴位于安装槽（21）内。
4.根据权利要求1所述的一种厚板材折弯机构，其特征在于，所述打磨轮（22）设置为两组，两组打磨轮（22）转动方向相反。
5.根据权利要求2所述的一种厚板材折弯机构，其特征在于，所述打磨组件还包括位于板材（17）上的折角（25）、位于折角（25）左侧的修边部位一（26）、位于折角（25）右侧的修边部位二（27）。
6.根据权利要求1-5中任一所述的一种厚板材折弯机构，其特征在于，所述伸缩槽（31）设置为多个，弹簧（32）伸出伸缩槽（31）。
