本技术涉及张紧装置，具体为一种蚕丝捻线丝线张紧装置。
背景技术：
1、在蚕丝的制备过程中，为了提高蚕丝的弹力以及承受力通常会选择对蚕丝的粗制丝线进行捻丝，保证丝线的弹性增加其紧密性，现阶段的捻线主要通过捻线机实现，现有的捻线机则主要分为滚筒、成卷器、以及导向环等设置，在捻线的过程中，蚕丝经过滚筒通过导向环再进入到成卷器上，在此过程中为了使捻线顺利加捻，需要保持丝线的张紧，因此现阶段多采用轮式结构的张紧器对丝线进行张紧，现有的张紧器通常采用弹簧结构，在应用过程中这种张紧器容易因为弹簧的使用时间较长，造成弹力损失，因此造成张紧的力量缺失使丝线加捻力不足，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了蚕丝捻线丝线张紧装置，解决了现有的背景技术问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蚕丝捻线丝线张紧装置，包括支撑座，所述支撑座为矩形结构，所述支撑座内开设有滑轨槽，所述支撑座上设置有伸缩筒，所述伸缩筒内插装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有张紧轮；
3、所述伸缩杆的一侧连接有平衡活塞，所述伸缩筒的端部设置有密封端盖，所述密封端盖上设置有气压调节泵；
4、所述气压调节泵的一侧连接有进气管贯通密封端盖，所述进气管上设置有控制阀，所述密封端盖的一侧设置有气压检测计；
5、所述张紧轮上开设有周向的环形过线槽。
6、优选的，所述伸缩杆的端部开设有放置槽，所述放置槽的两侧对称开设有一对旋转孔，一对所述旋转孔之间通过旋转轴连接，所述旋转轴的两端通过对拉螺杆紧固。
7、优选的，所述密封端盖的一侧为承口型结构的封闭台，所述伸缩筒的端部开设有与封闭台匹配的斜切口封闭槽。
8、优选的，所述伸缩杆为柱形结构的板块，所述伸缩筒为空腔柱形结构板块。
9、优选的，所述伸缩杆外套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与伸缩筒端部以及平衡活塞的一侧连接。
10、优选的，所述伸缩筒的端部开设有放气管，所述放气管上连接有手动阀门。
11、有益效果
12、本实用新型提供了一种蚕丝捻线丝线张紧装置。具备以下有益效果：该蚕丝捻线丝线张紧装置，通过气压作用平衡调节活塞的位置，从而使伸缩筒内的压力保持平衡，进而保持平衡活塞推动伸缩杆对张紧轮进行位置控制，保持对于丝线的张紧状态，避免了弹簧结构在使用过程中，出现弹力系数损失后，造成的张紧力的损失，气压调节结构可以通过初始压力的调节改变初始位置，相对来说使用更加耐久。
1.一种蚕丝捻线丝线张紧装置，包括支撑座（1），所述支撑座（1）为矩形结构，所述支撑座（1）内开设有滑轨槽（2），所述支撑座（1）上设置有伸缩筒（3），所述伸缩筒（3）内插装有伸缩杆（4），其特征在于，所述伸缩杆（4）的端部连接有张紧轮（5）；
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝捻线丝线张紧装置，其特征在于，所述伸缩杆（4）的端部开设有放置槽，所述放置槽的两侧对称开设有一对旋转孔，一对所述旋转孔之间通过旋转轴（12）连接，所述旋转轴（12）的两端通过对拉螺杆紧固。
3.根据权利要求2所述的一种蚕丝捻线丝线张紧装置，其特征在于，所述密封端盖（8）的一侧为承口型结构的封闭台（13），所述伸缩筒（3）的端部开设有与封闭台（13）匹配的斜切口封闭槽。
4.根据权利要求3所述的一种蚕丝捻线丝线张紧装置，其特征在于，所述伸缩筒（3）的端部开设有插孔，所述伸缩杆（4）插装于插孔内，所述插孔内嵌装有密封环（14）套设在伸缩杆（4）外。
5.根据权利要求4所述的一种蚕丝捻线丝线张紧装置，其特征在于，所述伸缩杆（4）为柱形结构的板块，所述伸缩筒（3）为空腔柱形结构板块。
6.根据权利要求5所述的一种蚕丝捻线丝线张紧装置，其特征在于，所述伸缩筒（3）的端部开设有放气管（15），所述放气管（15）上连接有手动阀门。
