本技术涉及热压成型设备的领域，尤其是涉及一种热压成型装置。
背景技术：
1、热压成型装置是成型机的一种，用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验。
2、现有技术中，热压成型装置一般将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，模具的上模板和上电热板之间固定，模具的下模板和下电热板固定，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。成型后分离模具并通过手动将加工完的产品取出，进行脱模处理。
3、针对上述中的相关技术，当更换模具时，就需要在模具的上模板和上电热板之间重新加装连接机构，费时费力，还有改进空间。
技术实现思路
1、为了提高热压成型装置使用的方便性，能适应多种模具的脱模，本技术提供一种热压成型装置。
2、一种热压成型装置，包括硫化机本体和设置于硫化机本体上的模具，包括：
3、传送装置，设置于硫化机本体靠地面的一侧且用于将模具从硫化机本体传送至模具分离装置内；
4、模具分离装置，设置于传送装置远离硫化机本体的一侧且用于抬升模具；
5、安装条，设置于传送装置上，且位于硫化机本体和模具分离装置之间；
6、抵压柱，设置于安装条且用于模具抬升时抵压模具的一端；
7、所述安装条上开设有供抵压柱安装的插入孔。
8、通过采用上述技术方案，模具在硫化机本体内热压成型后，通过传送装置传送至模具分离装置，然后通过模具分离装置将模具抬升并分离，从而代替上模板与上加热板之间的连接结构，上模板在抬升到一定高度后一端与抵压柱抵压翘起，方便取出产品，从而进而提高热压成型装置使用的方便性。
9、作为优选，所述传送装置包括：
10、固定座，设置于硫化机本体靠近地面的一侧且用于固定传送装置；
11、滑块，对称设置于固定座远离地面的一侧；
12、传送板，滑移连接于两块滑块上；
13、所述传送板上一体设置有滑移条，所述滑块上开设有供滑移条滑移连接的滑槽。
14、通过采用上述技术方案，滑槽将滑移条限位，从而使传送板在滑块上滑移，减少传送板脱离滑块，提高传送装置的稳定性，将传送板设置于固定座上，从而方便在传送板的更换清理，进而提高热压成型装置使用的方便性。
15、作为优选，所述传送装置还包括：
16、支架，设置于固定座上；
17、第一气缸，设置于支架上且用于驱动传送板在滑块内滑移；
18、所述第一气缸的活塞杆与传送板连接。
19、通过采用上述技术方案，使用第一气缸代替手动驱动传送板，相较手动驱动，使用第一气缸更加方便快捷，且减少人员操作时受到的损伤，提高热压成型装置使用的方便性。
20、作为优选，所述模具包括上模板以及下模板，所述上模板的两侧对称设置有供模具分离装置限位的限位柱；
21、所述模具分离装置包括：
22、固定板，设置于滑块远离硫化机本体的一侧；
23、第一分离气缸，设置于固定板靠近地面的一侧；
24、限位板，固定于第一分离气缸的活塞杆上且用于锁定上模板；
25、第一滑移柱，设置于限位板靠近地面的一侧，于固定板上穿设并滑移；
26、第一连接框，设置于第二滑移柱靠地面的一侧；
27、所述限位板上开设有供限位柱安放的安放槽。
28、通过采用上述技术方案，模具两层设置，下模板固定于传送板上，上模板上的限位柱与安放槽配合，当限位板抬升时上模板与限位板同步抬升，从而分离上模板和下模板，提高热压成型装置使用的方便性。
29、作为优选，所述模具还包括位于上模板与下模板之间的中模板，所述中模板两侧设置有供模具分离装置限位的限位条；
30、所述模具分离装置还包括：
31、第二分离气缸，设置于固定板靠近地面的一侧；
32、传动板，设置于第二分离气缸的活塞杆上；
33、限位块，设置于传动板远离地面的一侧，且与传动板同步运动，并用于锁定中模板；
34、第二滑移柱，设置于传动板靠近地面的一侧，且穿设并滑移于固定板以及限位块上；
35、第二连接框，设置于第一滑移柱远离传动板的一侧；
36、所述限位块上开设供限位条插入并固定的限位槽。
37、通过采用上述技术方案，模具三层设置，下模板固定于传送板上，当限位板抬升时上模板与限位板同步抬升，当限位块抬升时中模板与限位块同步抬升，从而分离上模板、中模板和下模板，提高热压成型装置使用的方便性。
38、作为优选，所述模具分离装置还包括：
39、固定块，对称设置于固定板上，且供第一滑移柱和第二滑移柱穿设；
40、安装块，设置于固定块上；
41、连接杆，转动连接于安装块上；
42、联动齿，设置于连接杆的两端，且与连接杆同轴转动；
43、第一齿条，设置于第一滑移柱上，且供固定板一侧的联动齿啮合；
44、第二齿条，设置于第二滑移柱上，且供固定板另一侧的联动齿啮合；
45、通过采用上述技术方案，连接杆与联动齿固定连接，从而使滑块两侧的联动齿同步转动，联动齿与第二齿条以及联动齿与第一齿条配合，从而使滑块两侧的滑移柱同步滑移，进而使滑块两侧的限位块和限位板在高度方向上同步滑移，提高模具分离装置使用的稳定性。
46、作为优选，所述连接杆与安装块之间设置有转动轴承，所述转动轴承的外环嵌设在安装块上，所述转动轴承内环套设在转动轴承上。
47、通过采用上述技术方案，通过转动轴承连接连接杆和安装块，减少连接杆在安装块上转动时，连接杆和安装块因摩擦产生的磨损，从而提高模具分离装置使用的稳定性。
48、作为优选，所述滑块远离硫化机本体的一侧设置有安装板，所述安装板设置于滑块靠地面的一侧，所述安装板上远离地面的一侧设置有用于使下模板脱离传送板的抵压件。
49、通过采用上述技术方案，抵压件设置于传送板的正下方，抵压件包括抵压板和与模具配套设置的模具脱离辅助顶针，在需要将下模板脱离传送板时，抵压件上压，从而借助顶针将下模板顶出，从而提高热压成型装置使用的方便性。
50、作为优选，所述安装板靠地面的一侧设置有出料气缸，所述抵压件固定于出料气缸的活塞杆上。
51、通过采用上述技术方案，出料气缸固定于安装板上，出料气缸的活塞杆穿设过安装板与抵压件固定连接，出料气缸驱动活塞杆从而驱动抵压件在高度方向上移动，从而提高热压成型装置使用的方便性。
52、作为优选，所述抵压柱上套设有用于抵触模具的抵触轴承。
53、通过采用上述技术方案，当上模板被限位板抬升至一端被抵触轴承抵压时，随着上模板的继续抬升，抵触轴承随之转动，减少上模板抬升时与抵压柱之间的摩擦，减少抵压柱和上模板的磨损，从而提高上模板抬升的方便性和稳定性。
54、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
55、1.通过传送装置和模具分离装置配合对产品进行脱模处理，从而提高热压成型装置使用的方便性；
56、2.下模板固定在传送板上，通过限位块抬升中模板和通过限位板抬升上模板使下模板、中模板和上模板三层分离，从而提高热压成型装置使用的方便性；
57、3.通过联动齿使滑块两侧的模具分离装置同步抬升，从而提高模具分离装置抬升的稳定性。
1.一种热压成型装置，包括硫化机本体（2）和设置于硫化机本体（2）上的模具（4），其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种热压成型装置，其特征在于，所述传送装置（3）包括：
3.根据权利要求2所述的一种热压成型装置，其特征在于，所述传送装置（3）还包括：
4.根据权利要求1所述的一种热压成型装置，其特征在于，所述模具（4）包括上模板（41）以及下模板（43），所述上模板（41）的两侧对称设置有供模具分离装置（5）限位的限位柱（411）；
5.根据权利要求4所述的一种热压成型装置，其特征在于，所述模具（4）还包括位于上模板（41）与下模板（43）之间的中模板（42），所述中模板（42）两侧设置有供模具分离装置（5）限位的限位条（421）；
6.根据权利要求5所述的一种热压成型装置，其特征在于：所述模具分离装置（5）还包括：
7.根据权利要求6所述的一种热压成型装置，其特征在于：所述连接杆（541）与安装块（512）之间设置有转动轴承（542），所述转动轴承（542）的外环嵌设在安装块（512）上，所述转动轴承（542）内环套设在转动轴承（542）上。
8.根据权利要求4所述的一种热压成型装置，其特征在于：所述滑块（33）远离硫化机本体（2）的一侧设置有安装板（331），所述安装板（331）设置于滑块（33）靠地面的一侧，所述安装板（331）上远离地面的一侧设置有用于使下模板（43）脱离传送板（32）的抵压件（332）。
9.根据权利要求8所述的一种热压成型装置，其特征在于：所述安装板（331）上靠地面的一侧设置有出料气缸（333），所述抵压件（332）固定于出料气缸（333）的活塞杆上。
10.根据权利要求1所述的一种热压成型装置，其特征在于：所述抵压柱（36）上套设有用于抵触模具（4）的抵触轴承（38）。
