本技术涉及铜管去毛刺，具体为一种铜管去毛刺设备。
背景技术：
1、在铜管的加工过程中，往往需要对铜管进行切割，切割后的铜管端部会存在毛刺，对后续加工造成干扰，影响产品质量，现有的铜管去毛刺设备一般对铜管的一端进行夹持，再将另一端送入抛光结构内，对管口和管外进行去毛刺处理，完成后再打磨另一端，去毛刺效率低下，且部分去毛刺设备无法对管口内侧进行打磨抛光，降低铜管质量。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述和/或现有铜管去毛刺设备中存在的问题，提出了本实用新型。
3、因此，本实用新型的目的是提供一种铜管去毛刺设备，在进行去毛刺处理时，将铜管穿入支架内进行固定，将铜管两端放置在工作台两侧的转台内，转台一侧设置的管口打磨块对管口进行打磨，同时移动槽内设置的管外打磨块和管内打磨块进行移动对铜管壁进行夹持打磨，两侧转台的同步转动，使铜管两端管口内外同时打磨，提高铜管的处理效率和产品质量。
4、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5、一种铜管去毛刺设备，其包括：
6、工作台，工作台上侧设置有滑槽，滑槽上侧设置有若干底座；
7、打磨组件，包括与所述底座上侧设置的安装板，安装板后侧设置有转动电机，安装板一侧设置有转台，转台一侧设置有转轴，转台一侧开设有移动槽，移动槽内侧设置有管外打磨块，移动槽内侧设置有管内打磨块，转台一侧设置有管口打磨块。
8、作为本实用新型所述的一种铜管去毛刺设备的一种优选方案，其中，所述工作台内侧设置有置物抽屉，工作台上侧设置有防尘罩。
9、作为本实用新型所述的一种铜管去毛刺设备的一种优选方案，其中，所述工作台上侧设置有滑块，工作台一侧设置有加固板。
10、作为本实用新型所述的一种铜管去毛刺设备的一种优选方案，其中，所述底座上侧设置有支架，底座一侧设置有挡板。
11、作为本实用新型所述的一种铜管去毛刺设备的一种优选方案，其中，所述支架外侧设置有弧形槽口，弧形槽口内侧设置有锁扣。
12、作为本实用新型所述的一种铜管去毛刺设备的一种优选方案，其中，所述挡板内侧设置有控制盒，支架内侧设置有伸缩夹，伸缩夹一侧设置有夹板。
13、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：在进行铜管的抛光打磨去毛刺时，从铜管的中部进行固定，通过底部滑槽将铜管两侧管口放入两端转台，调节管外打磨块和管内打磨块在移动槽内的位置对铜管壁进行夹持，转动电机驱动转台转动后，转台一侧设置的管口打磨块对管口进行打磨，同时移动槽内设置的管外打磨块和管内打磨块对管口内外进行打磨，两侧转台的同步转动，使铜管两端管口内外同时打磨，提高铜管的处理效率。
1.一种铜管去毛刺设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于，所述工作台(1)内侧设置有置物抽屉(4)，工作台(1)上侧设置有防尘罩(5)。
3.根据权利要求2所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于，所述工作台(1)上侧设置有滑块(7)，工作台(1)一侧设置有加固板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于，所述底座(3)上侧设置有支架(15)，底座(3)一侧设置有挡板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于，所述支架(15)外侧设置有弧形槽口(20)，弧形槽口(20)内侧设置有锁扣(21)。
6.根据权利要求5所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于，所述挡板(16)内侧设置有控制盒(17)，支架(15)内侧设置有伸缩夹(18)，伸缩夹(18)一侧设置有夹板(19)。
