本技术涉及窑炉设备，具体是窑炉进出口密封气体置换装置。
背景技术：
1、窑炉是工业中常用的生产设备，一些产品生产过程中为了避免产品氧化，需要通入保护气体，而在窑炉进料口或出料口处容易混进一部分空气，空气中含有氧气，因此容易对产品质量造成负面影响，为了提升产品质量，需要在炉进/出料口处设置密封气体置换装置，保证从进/出料口处进入炉内的空气含量降到足够低，现有的窑炉设备在进出料口处通过设置密封门来解决这一问题，但是其使用时存在耐用性较差或密封不严的问题，影响了产品质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供窑炉进出口密封气体置换装置。
2、本实用新型的具体方案是：窑炉进出口密封气体置换装置，包括密封的通道，通道一端与窑炉的进口或出口对接，通道底部设有输送机构，通道中部设有至少两道活动式密封门组件，两道活动式密封门组件之间的通道设有气体置换区域，气体置换区域设有充气接管和放气接管，所述活动式密封门组件包括设置于通道两侧的轨道，轨道内装有升降架，通道顶端设有驱动机构，驱动机构与升降架连接以带动升降架沿着轨道升降移动，升降架朝向所述气体置换区域的一侧设有密封门，气体置换区域的两端朝向密封门的一端均设有密封件；所述升降架与密封门之间装有若干根连杆，连杆两端分别与升降架及密封门转动连接，升降架朝向密封门的一侧设有导向斜面，密封门对应于导向斜面处设有连接块，连接块与密封门固定连接。
3、进一步的，所述通道底端对应与密封门处设有限位块，限位块顶部设有水平面，所述密封门底部装有导向轮，导向轮沿着限位块的水平面滚动。
4、进一步的，所述导向轮采用滚动轴承。
5、进一步的，所述驱动机构包括固定支架，固定支架的上端两侧各装有一个直线驱动机构，两个直线驱动机构的输出端共同连接有一根横梁，横梁底部设有与密封门顶端连接的连接杆。
6、进一步的，所述固定支架的两侧各装有一个蜗轮蜗杆减速器，两个蜗轮蜗杆减速器之间共同连接有一根同步转轴，所述横梁上对应于两个蜗轮蜗杆减速器各装有一根竖转轴，竖转轴与横梁之间转动连接。
7、本实用新型具有以下有益效果：通过设置密封的通道及气体置换区域，并通过两道以上的密封门，在气体置换区域对窑炉进料口或出料口处的气体进行置换，从而完全避免外界气体进入炉内，提升产品质量；
8、通过设置升降架，并使升降架与密封门通过连杆转动连接，升降架与密封门接触面上设置导向斜面，从而在密封门下降到底时，升降架继续下降通过导向斜面将密封门向水平方向推移，从而压紧密封件达到较高的密封性。
1.窑炉进出口密封气体置换装置，其特征是：包括密封的通道，通道一端与窑炉的进口或出口对接，通道底部设有输送机构，通道中部设有至少两道活动式密封门组件，两道活动式密封门组件之间的通道设有气体置换区域，气体置换区域设有充气接管和放气接管，所述活动式密封门组件包括设置于通道两侧的轨道，轨道内装有升降架，通道顶端设有驱动机构，驱动机构与升降架连接以带动升降架沿着轨道升降移动，升降架朝向所述气体置换区域的一侧设有密封门，气体置换区域的两端朝向密封门的一端均设有密封件；所述升降架与密封门之间装有若干根连杆，连杆两端分别与升降架及密封门转动连接，升降架朝向密封门的一侧设有导向斜面，密封门对应于导向斜面处设有连接块，连接块与密封门固定连接。
2.根据权利要求1所述的窑炉进出口密封气体置换装置，其特征是：所述通道底端对应与密封门处设有限位块，限位块顶部设有水平面，所述密封门底部装有导向轮，导向轮沿着限位块的水平面滚动。
3.根据权利要求2所述的窑炉进出口密封气体置换装置，其特征是：所述导向轮采用滚动轴承。
4.根据权利要求1所述的窑炉进出口密封气体置换装置，其特征是：所述驱动机构包括固定支架，固定支架的上端两侧各装有一个直线驱动机构，两个直线驱动机构的输出端共同连接有一根横梁，横梁底部设有与密封门顶端连接的连接杆。
5.根据权利要求4所述的窑炉进出口密封气体置换装置，其特征是：所述固定支架的两侧各装有一个蜗轮蜗杆减速器，两个蜗轮蜗杆减速器之间共同连接有一根同步转轴，所述横梁上对应于两个蜗轮蜗杆减速器各装有一根竖转轴，竖转轴与横梁之间转动连接。
