本实用新型涉及一种发酵罐的清洗装置，属于发酵罐清洗装置技术领域。
背景技术：
发酵是通过利用微生物和有活性的离体酶的某些功能为人类生产有用生物产品的一种方法，发酵过程中主要的设备为发酵罐；现代社会，发酵罐被广泛用于精细化工、生物工程、食品、饮料、化工、制药等行业中的物料发酵，在工业上指用来进行微生物发酵，对物料进行机械搅拌和发酵的设备。发酵罐，其主体一般为用不锈钢板制成的柱式圆筒，其容积在1m3至数百m3，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。由于生物发酵需要使用菌种，因此，在发酵前需要对罐体内部进行清洗、灭菌，防止发酵过程中产生污染，影响产品的质量；发酵结束后，在发酵罐内会残留发酵液的一些污渍，尤其是发酵罐的内壁，如果不清理干净，不能进行接下来的发酵。由于罐体开口较小，因此，清洗容易造成死角的遗漏，需要专门的工具来保证清洗效果。现在的发酵罐要求清洁度非常高，一旦清洗不干净，内部的残留物质将会影响下一次的发酵，因此清洗工作尤为重要。传统发酵罐清洗一般采用高压水枪从罐顶人孔由人工冲洗或人员进入罐内用高压水枪清洗。其缺点是罐顶人工冲洗存在罐中、底部，中间轴承或搅拌桨背面等部位不易清洗到位，容易产生清洗死角。人员进入罐内清洗存在安全隐患，清洗不均匀。现在市面上也生产了一些清洗器，不仅体积较大，而且使用时操作较为不便。
现有技术中的发酵罐，通常包括罐体，罐体上设有进液口和出液口，罐体上部还设有喷嘴或洗罐器，罐体上部还设有与洗罐器连接的安全阀，通过安全阀控制清洗液的流量和压力，使得清洗更干净、安全。但是，随着发酵罐容积的增大，其径向宽度、深度都增加，安装于罐体上部的喷嘴或洗罐器的清洁力度有限，难以对罐体内部及其下部清洗不彻底，且耗水、电量大。清洗小型发酵罐具有一定难度，往往需要将罐体拆开，用毛刷清洗干净后重新组装，组装完毕后测试罐体严密性，保证密封完全。发酵罐的多次拆装，对罐体的密封元件造成损害，其使用寿命也会大大缩短；清洗方式也没有统一的专业做法，大多数人只是进行擦拭等简单操作，不仅费时费力，效率低下，而且效果不佳。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种发酵罐的清洗装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种发酵罐的清洗装置，包括发酵罐、转轴、清洗组件、固定喷头、水管、阀门；转轴上端安装于发酵罐轴承支座，转轴下端安装于发酵罐底部轴承，转轴上端伸出发酵罐轴承支座的部分安装有皮带轮，水管活动连接于转轴上端端部，水管上设置有阀门；转轴位于发酵罐内的部分从上至下依次安装有清洗组件、固定喷头，清洗组件包括喷头连接件、自动旋转喷头；本发酵罐的清洗装置利用发酵罐电机带动皮带轮，从而带动转轴转动实现发酵罐的内部清洗。
进一步地，喷头连接件中部与转轴连接，喷头连接件为三棱柱状，自动旋转喷头分别安装于喷头连接件的三个面。
进一步地，固定喷头安装于转轴下端且位置高于发酵罐底部轴承，固定喷头的喷水孔朝下安装。
进一步地，自动旋转喷头中间为圆柱，沿圆柱外表面同一高度延伸出三个第一喷水头，所述三个第一喷水头沿圆柱一周间隔均匀地布置。
进一步地，自动旋转喷头的第一喷水头上开设有沿同一直线间隔均匀地布置的喷水孔。
进一步地，每个自动旋转喷头上的三个第一喷水头上布置的喷水孔朝向相同并且为朝向发酵罐内壁。
进一步地，固定喷头中间为中部有通孔的圆柱，沿圆柱外表面同一高度延伸出三个第二喷水头，所述三个第二喷水头沿圆柱一周间隔均匀地布置，所述第二喷水头上开设有沿同一直线间隔均匀地布置的喷水孔。
更进一步地，清洗组件数量为三个并间隔均匀地安装于转轴上。
更进一步地，自动旋转喷头可绕其中间圆柱的中轴线做360°旋转。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：
1、不用人工清洗，机械自动化清洗省时省力；同时避免了人工清洗时容易出现的安全隐患。
2、避免了人工清洗时人为因素的影响，能将发酵罐清洗的更加干净彻底，保证发酵罐每个角落或死角得到有效清洗。
3、利用发酵罐自身的底部轴承和上部轴承支座安装转轴，发酵罐电机带动转轴进行发酵罐清洗，使得清洗设备得到简化，同时使得清洗操作简单。
4、转轴转动带动清洗组件和固定喷头对发酵罐进行清洗的同时，清洗组件上的自动旋转喷头自身的旋转功能保证了对发酵罐的进一步清洗。
5、转轴底部固定喷头喷水孔朝下安装，随着转轴的转动，有效清洗发酵罐底部和底部轴承，以及底部轴承和发酵罐形成的角落。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图。
图2为本实用新型整体结构示意图。
图3为本实用新型清洗组件结构示意图。
图4为本实用新型自动旋转喷头结构示意图。
图5为本实用新型固定喷头结构示意图。
图中：1-发酵罐、11-发酵罐底部轴承、12-发酵罐电机、13-发酵罐轴承支座、2-水管、3-阀门、4-皮带轮、5-转轴、6-清洗组件、61-自动旋转喷头、62-喷头连接件、7-固定喷头。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1、图2所示：一种发酵罐的清洗装置，包括：发酵罐1、转轴5、清洗组件6、固定喷头7、水管2、阀门3；转轴5上端安装于发酵罐轴承支座13，转轴5下端安装于发酵罐底部轴承11，转轴5上端伸出发酵罐轴承支座13的部分安装有皮带轮4，水管2活动连接于转轴5上端端部，水管2上设置有阀门3；转轴5位于发酵罐1内的部分从上至下依次安装有清洗组件6、固定喷头7，清洗组件6数量为三个并间隔均匀地安装于转轴5上；清洗组件6包括喷头连接件62、自动旋转喷头61；本发酵罐的清洗装置利用发酵罐电机12带动皮带轮4，从而带动转轴5转动实现发酵罐1的内部清洗。
如图3、图4所示：喷头连接件62中部与转轴5连接，所述喷头连接件62为三棱柱状，自动旋转喷头61分别安装于喷头连接件62的三个面；自动旋转喷头61中间为圆柱，沿圆柱外表面同一高度延伸出三个第一喷水头，三个第一喷水头沿圆柱一周间隔均匀地布置；自动旋转喷头61的第一喷水头上开设有沿同一直线间隔均匀地布置的喷水孔；每个自动旋转喷头61上的三个第一喷水头上布置的喷水孔朝向相同并且为朝向发酵罐1内壁；自动旋转喷头61可绕其中间圆柱的中轴线做360°旋转。
如图1、图5所示：固定喷头7安装于转轴5下端且位置高于发酵罐底部轴承11，固定喷头7的喷水孔朝下安装；固定喷头7中间为中部有通孔的圆柱，沿圆柱外表面同一高度延伸出三个第二喷水头，三个第二喷水头沿圆柱一周间隔均匀地布置，第二喷水头上开设有沿同一直线间隔均匀地布置的喷水孔。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种发酵罐的清洗装置，包括发酵罐(1)，其特征在于：还包括转轴(5)、清洗组件(6)、固定喷头(7)、水管(2)、阀门(3)；所述转轴(5)上端安装于发酵罐轴承支座(13)，转轴(5)下端安装于发酵罐底部轴承(11)，所述转轴(5)上端伸出发酵罐轴承支座(13)的部分安装有皮带轮(4)，所述水管(2)活动连接于转轴(5)上端端部，所述水管(2)上设置有阀门(3)；所述转轴(5)位于发酵罐(1)内的部分从上至下依次安装有清洗组件(6)、固定喷头(7)，所述清洗组件(6)包括喷头连接件(62)、自动旋转喷头(61)；本发酵罐的清洗装置利用发酵罐电机(12)带动皮带轮(4)，从而带动转轴(5)转动实现发酵罐(1)的内部清洗。
2.根据权利要求1所述的一种发酵罐的清洗装置，其特征在于：所述喷头连接件(62)中部与转轴(5)连接，所述喷头连接件(62)为三棱柱状，所述自动旋转喷头(61)分别安装于喷头连接件(62)的三个面。
3.根据权利要求1所述的一种发酵罐的清洗装置，其特征在于：所述固定喷头(7)安装于转轴(5)下端且位置高于发酵罐底部轴承(11)，固定喷头(7)的喷水孔朝下安装。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种发酵罐的清洗装置，其特征在于：所述自动旋转喷头(61)中间为圆柱，沿圆柱外表面同一高度延伸出三个第一喷水头，所述三个第一喷水头沿圆柱一周间隔均匀地布置。
5.根据权利要求4所述的一种发酵罐的清洗装置，其特征在于：所述自动旋转喷头(61)的第一喷水头上开设有沿同一直线间隔均匀地布置的喷水孔。
6.根据权利要求5所述的一种发酵罐的清洗装置，其特征在于：所述每个自动旋转喷头(61)上的三个第一喷水头上布置的喷水孔朝向相同并且为朝向发酵罐(1)内壁。
7.根据权利要求6所述的一种发酵罐的清洗装置，其特征在于：所述固定喷头(7)中间为中部有通孔的圆柱，沿圆柱外表面同一高度延伸出三个第二喷水头，所述三个第二喷水头沿圆柱一周间隔均匀地布置，所述第二喷水头上开设有沿同一直线间隔均匀地布置的喷水孔。
8.根据权利要求7所述的一种发酵罐的清洗装置，其特征在于：所述清洗组件(6)数量为三个并间隔均匀地安装于转轴(5)上。
9.根据权利要求8所述的一种发酵罐的清洗装置，其特征在于：所述自动旋转喷头(61)可绕其中间圆柱的中轴线做360°旋转。
技术总结