本技术涉及自动化生产，尤其涉及一种输送线卡料检测机构。
背景技术：
1、在自动化生产过程中，组立器件半成品在轨道上传送时，尤其是薄片类产品，容易出现叠料或卡料的情况，若不及时发现处理，将导致产线上大量产品报废。针对此情况，传统方法需要专门人员进行监控，浪费人力；另有一些在传送线上加装智能监控设备的方案，成本高，且增加了生产线复杂程度，并不适合使用。因此，希望设计一种低成本、简单有效的输送线卡料检测机构。
技术实现思路
1、基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种输送线卡料检测机构，实现卡料报警功能，以便在工件输送过程中及时发现卡料情况，减少产品报废。
2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种输送线卡料检测机构，其中，输送线包括输料轨道，输料轨道的一侧设置有滑轨和传送带，滑轨上架设有滑座，滑座与传送带联动，滑座上安装有推料块，推料块用于推动输料轨道中的工件进给，卡料检测机构包括固定于滑座上的连接座，推料块通过弹簧设置于连接座的表面，且连接座上设置有传感器，传感器间隙地位于推料块的后方，传感器用于在卡料时推料块压缩弹簧靠近或接触传感器后报警。
4、可选地，连接座上穿设有沿着工件进给方向排布的线性轴，推料块固定于线性轴的头端，弹簧套设在线性轴上且夹设于推料块与连接座之间。
5、可选地，线性轴的尾端设置有限位块。
6、可选地，传感器与推料块的间隙可调。
7、可选地，弹簧的弹力可调。
8、可选地，推料块的底部设置为可嵌入工件的空隙中的凸头。
9、综上，与现有技术相比，该输送线卡料检测机构基于现有输送线的推料结构进行改造，改造成本低，不会影响原来产线，结构简单、实用，通过弹簧使得推料块在卡料时能够产生相对位移，再由传感器检测到位移情况进行报警，从而及时感知卡料现象，以便停机处理，减少了产品报废。
1.输送线卡料检测机构，所述输送线包括输料轨道(1)，所述输料轨道(1)的一侧设置有滑轨(2)和传送带(3)，所述滑轨(2)上架设有滑座(4)，所述滑座(4)与所述传送带(3)联动，所述滑座(4)上安装有推料块(5)，所述推料块(5)用于推动所述输料轨道(1)中的工件(12)进给，其特征在于，所述卡料检测机构包括固定于所述滑座(4)上的连接座(6)，所述推料块(5)通过弹簧(7)设置于所述连接座(6)的表面，且所述连接座(6)上设置有传感器(11)，所述传感器(11)间隙地位于所述推料块(5)的后方，所述传感器(11)用于在卡料时所述推料块(5)压缩所述弹簧(7)靠近或接触所述传感器(11)后报警。
2.根据权利要求1所述的输送线卡料检测机构，其特征在于，所述连接座(6)上穿设有沿着所述工件(12)进给方向排布的线性轴(9)，所述推料块(5)固定于所述线性轴(9)的头端，所述弹簧(7)套设在所述线性轴(9)上且夹设于所述推料块(5)与所述连接座(6)之间。
3.根据权利要求2所述的输送线卡料检测机构，其特征在于，所述线性轴(9)的尾端设置有限位块(10)。
4.根据权利要求1所述的输送线卡料检测机构，其特征在于，所述传感器(11)与所述推料块(5)的间隙可调。
5.根据权利要求1所述的输送线卡料检测机构，其特征在于，所述弹簧(7)的弹力可调。
6.根据权利要求1所述的输送线卡料检测机构，其特征在于，所述推料块(5)的底部设置为可嵌入所述工件(12)的空隙中的凸头(8)。
