本技术涉及不锈钢板材滚压设备，具体为可自动调节式滚压流水线。
背景技术：
1、锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，这种材料可以被加工成许多制品，可以通过将不锈钢板材放置到滚压流水线内得到所需要的不锈钢材料的形状，进而需要使用到滚压设备。
2、传统的不锈钢板材滚压设备在使用时，在对不锈钢板材进行滚压成型的时候，由于滚压筒和下方的拖轮均是固定安装在设备的内壁上，这就导致了在对不锈钢片进行滚压的时候，就只能够使用一种不锈钢板材的厚度，无法对不同厚度的不锈钢板材进行滚压成型，且传统的设备长度较长，在对板材进行滚压的时候，无法根据需求来对板材进行不同程度的滚压，在传统的设备内滚压后只能够得到一种形状，无法在板材滚压一半后取出来，无法适用于不同的需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了可自动调节式滚压流水线，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：可自动调节式滚压流水线，包括一号设备本体，所述一号设备本体的外壁固定装配有插杆，所述一号设备本体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定装配有固定杆，所述固定杆的外壁固定装配有驱动簧，所述驱动簧的外壁固定装配有固定筒，所述固定筒的内腔中转动连接有一号滚压筒，所述一号滚压筒的外壁固定装配有一号从动轮，所述一号从动轮的外壁固定装配有驱动轮，所述一号设备本体的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的外壁滚动连接有动力皮带，所述一号设备本体的内壁安装有二号滚压筒，所述二号滚压筒的外壁固定装配有二号从动轮，所述驱动轮的外壁滚动连接有传动皮带。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力皮带远离驱动电机的一端的内壁滚动连接在一号从动轮的外壁上，所述传动皮带远离驱动轮的一端滚动连接在二号从动轮的外壁上；
4、所述滑槽的内壁固定装配有支撑筒，所述支撑筒的内腔转动连接有拖轮，所述一号设备本体的内壁安装有三号滚压筒，所述一号设备本体的外侧安装有二号设备本体，所述二号设备本体的外壁开设有插孔。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号滚压筒外壁的两端直径与固定筒的内壁直径大小相匹配，所述动力皮带由硫化橡胶制备而成。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动簧的静止长度为滑槽内腔长度的一半，且驱动簧由高碳钢制备而成。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号滚压筒和一号滚压筒、三号滚压筒的外壁形状各不相同，且从二号滚压筒到一号滚压筒、三号滚压筒外壁中心的凸起宽度依次递减。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽分别开设在一号设备本体内壁的两侧，且滑槽内壁的顶部均安装有固定杆，所述滑槽内壁的底部均安装有支撑筒。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插孔的内腔深度与插杆的外壁长度大小相等，且插孔的外壁直径与插杆的外壁直径大小相匹配。
10、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11、1、该可自动调节式滚压流水线，通过设置的固定杆和驱动簧、固定筒，在一号滚压筒和二号滚压筒、三号滚压筒在对板材进行滚压的时候，可以在驱动簧的作用下使得一号滚压筒能够更好的贴合在板材的外壁上，能够在对不同厚度的板材进行滚压的时候，使得驱动簧被压缩，进而使得驱动簧对一号滚压筒的力度增大，自主的调整一号滚压筒作用到板材外壁上的力度，以便于更好的对板材进行滚压。
12、2、该可自动调节式滚压流水线，通过设置的一号设备本体和二号设备本体，在需要对板材进行挤压的时候，根据所需要滚压成型的程度来决定是否将一号设备本体和二号设备本体进行拼装，进而使得板材经过不同数量的滚压筒进行滚压，以此来获得滚压不同程度的板材，更好的对板材进行滚压成型。
1.可自动调节式滚压流水线，包括一号设备本体(1)，其特征在于：所述一号设备本体(1)的外壁固定装配有插杆(2)，所述一号设备本体(1)的内壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁固定装配有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外壁固定装配有驱动簧(5)，所述驱动簧(5)的外壁固定装配有固定筒(6)，所述固定筒(6)的内腔中转动连接有一号滚压筒(7)，所述一号滚压筒(7)的外壁固定装配有一号从动轮(8)，所述一号从动轮(8)的外壁固定装配有驱动轮(9)，所述一号设备本体(1)的内腔安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的外壁滚动连接有动力皮带(11)，所述一号设备本体(1)的内壁安装有二号滚压筒(12)，所述二号滚压筒(12)的外壁固定装配有二号从动轮(13)，所述驱动轮(9)的外壁滚动连接有传动皮带(14)。
2.根据权利要求1所述的可自动调节式滚压流水线，其特征在于：所述动力皮带(11)远离驱动电机(10)的一端的内壁滚动连接在一号从动轮(8)的外壁上，所述传动皮带(14)远离驱动轮(9)的一端滚动连接在二号从动轮(13)的外壁上；
3.根据权利要求1所述的可自动调节式滚压流水线，其特征在于：所述一号滚压筒(7)外壁的两端直径与固定筒(6)的内壁直径大小相匹配，所述动力皮带(11)由硫化橡胶制备而成。
4.根据权利要求1所述的可自动调节式滚压流水线，其特征在于：所述驱动簧(5)的静止长度为滑槽(3)内腔长度的一半，且驱动簧(5)由高碳钢制备而成。
5.根据权利要求2所述的可自动调节式滚压流水线，其特征在于：所述二号滚压筒(12)和一号滚压筒(7)、三号滚压筒(16)的外壁形状各不相同，且从二号滚压筒(12)到一号滚压筒(7)、三号滚压筒(16)外壁中心的凸起宽度依次递减。
6.根据权利要求1所述的可自动调节式滚压流水线，其特征在于：所述滑槽(3)分别开设在一号设备本体(1)内壁的两侧，且滑槽(3)内壁的顶部均安装有固定杆(4)，所述滑槽(3)内壁的底部均安装有支撑筒(19)。
7.根据权利要求2所述的可自动调节式滚压流水线，其特征在于：所述插孔(18)的内腔深度与插杆(2)的外壁长度大小相等，且插孔(18)的外壁直径与插杆(2)的外壁直径大小相匹配。
