本技术涉及夹具相关，尤其是指一种钢管夹具结构。
背景技术：
1、钢管是一种中空的钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管在应用时常会被切割加工成合适长度，以便于使用。钢管切割夹具是用来对被切割的钢管进行夹持的机构，便于使其能够达到较高的切割质量，从而满足加工要求。在对钢管切割时大多为固定的直径大小的钢管结构，在针对不同直径的钢管需更换不同的直径，较为不便。
2、中国专利授权公告号：cn215146907u，授权公告日2021年12月14日，公开了钢管生产用钢管切割夹具，包括底板，所述底板上设置有夹具座，所述夹具座的两侧设置有侧板，所述侧板的外侧设置有安全板，所述安全板的一侧设置有滑板，所述滑板上设置有若干个定位孔，所述滑板的顶部设置有滑架，所述滑架与滑板活动连接，所述滑架的一侧设置有夹具板，所述夹具板包括夹槽，其特征在于，所述夹具座包括若干个呈一字排列的弧形板，所述弧形板用来支撑工件并且其开口朝上，所述弧形板的两端设置有连接板，所有弧形板的连接板通过连接杆贯穿连接，所述连接杆与侧板连接，相邻弧形板之间设置有管套，所述管套套设在连接杆上，所述夹具板上设置有转接孔，所述转接孔中活动设置有转接件，所述转接件包括位于夹槽内部的转盘，所述转盘的一侧设置有用来卡接工件的卡接柱，所述卡接柱与工件的内壁配合，所述转盘的另一侧设置有从转接孔延伸至夹具板外侧的卡盘，所述卡盘的一侧设置有把杆，所述转接件的中心设置有锁紧杆。该实用新型的不足之处在于，该装置难以适应不同直径的钢管进行夹持。
技术实现思路
1、本实用新型是为了克服现有技术中针对不同直径的钢管需更换不同的直径，较为不便的不足，提供了一种可以适应不同直径的钢管进行夹持的钢管夹具结构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种钢管夹具结构，包括安装板、升降组件、旋转组件和引导板，所述的升降组件安装在安装板上，所述的旋转组件安装在升降组件上，所述的旋转组件上安装有贴合块，所述的引导板安装在安装板一侧。
4、安装板用于安装整体机构，且用于放置钢管，升降组件安装在安装板上，升降组件带动转动组件进行升降，升降过程可以贴合不同直径的钢管，转动组件上的贴合块与钢管表面贴合，对钢管进行挤压固定，保证对钢管的固定，在固定后对钢管进行切割，切割后可以由转动组件带动贴合块进行转动，贴合块可以将切割完成的钢管退出夹具，减少人工操作，达到了可以适应不同直径的钢管进行夹持的目的。
5、作为优选，所述的升降组件包括固定板、升降板和气动缸，所述安装板的截面形状呈u形，所述的安装板包括侧板一和底板一，所述的侧板一设有两个且分别安装在底板一的两端，所述的底板一上设有接受槽，所述接受槽的两侧均安装有固定板，所述升降板的截面形状呈l状，所述的升降板包括侧板二和底板二，所述侧板二的一端与底板二的一端连接，所述侧板二的内侧面与升降板滑动连接，所述的气动缸设有两个且分别安装在底板一的两侧，所述气动缸的气动端与底板二的内侧面连接。在钢管置于安装板上后，安装板与剪切机钩相对应，钢管进入安装板的接受槽内，在进入接受槽后，气动缸五动作，带动升降板转动，将转轴上的回转块贴合钢管，对钢管进行固定，对钢管固定后，由剪切机对钢管进行剪切分段，这样的设计便于固定钢管。
6、作为优选，所述的旋转组件包括电机一和转轴，所述底板二的外侧面安装有转动板，所述转轴的两端分别贯穿两侧的转动板，所述转轴的一端安装有齿轮一，所述的电机一安装在底板二上，所述电机一的电机轴上安装有齿轮二，所述的齿轮一与齿轮二啮合。由剪切机构对钢管进行剪切分段，在分段切割后，电机一通过齿轮一与齿轮二的啮合带动转轴与贴合块转动，将与贴合块贴合的钢管推出接受槽，对钢管进行收纳，继续对钢管进行夹持，这样的设计便于推出钢管。
7、作为优选，所述的贴合块安装在转轴上，所述的贴合块置于接受槽上方且与接受槽相对应，所述的贴合块上设有贴合槽，所述贴合槽的截面形状呈半圆形。贴合块跟随转轴升降与转动，贴合块与钢管的侧面开设贴合槽，半圆形的贴合槽可以更好的贴合钢管表面，同时可以保证挤压钢管时避免对钢管造成损伤，贴合槽在推动钢管推出时同时可以更好的贴合钢管施加推力，这样的设计便于贴合钢管。
8、作为优选，所述安装板的一侧设有托板，所述的托板与安装板连接，所述的引导板置于托板上，所述引导板的形状呈喇叭状，所述引导板开口较小的一端与接受槽相对应，所述的托板上设有放置槽，所述引导板的另一端置于放置槽内且与托板连接。安装板靠近剪切机构的一侧安装有托板，托板上安装引导板，引导板的一端置于托板的放置槽内与托板连接，用于安装引导板，引导板呈喇叭状，喇叭口与剪切机构对应，接受剪切机构上出来的钢管，引导钢管向接受槽运动，便于对钢管进行固定，这样的设计便于引导钢管运动。
9、作为优选，所述引导板靠近安装板的一端安装有接受板，所述接受板的截面形状呈半圆形，所述的接受板置于接受槽内且与贴合块相对应。而在接受槽内安装接受板，接受板与引导板连接，且形状呈半圆形，接受板用于接受引导板引导的钢管，再由贴合块进行固定，接受板置于接受槽内可以减少接受槽的磨损，同时安装在引导板上，可以和引导板一同更换接受板，这样的设计可以减少磨损。
10、本实用新型的有益效果是：可以适应不同直径的钢管进行夹持，便于固定钢管，便于推出钢管，便于贴合钢管，便于引导钢管运动，可以减少磨损。
1.一种钢管夹具结构，其特征是，包括安装板（1）、升降组件（2）、旋转组件（3）和引导板（4），所述的升降组件（2）安装在安装板（1）上，所述的旋转组件（3）安装在升降组件（2）上，所述的旋转组件（3）上安装有贴合块（5），所述的引导板（4）安装在安装板（1）一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢管夹具结构，其特征是， 所述的升降组件（2）包括固定板（21）、升降板（22）和气动缸（23），所述安装板（1）的截面形状呈u形，所述的安装板（1）包括侧板一（11）和底板一（12），所述的侧板一（11）设有两个且分别安装在底板一（12）的两端，所述的底板一（12）上设有接受槽（13），所述接受槽（13）的两侧均安装有固定板（21），所述升降板（22）的截面形状呈l状，所述的升降板（22）包括侧板二（24）和底板二（25），所述侧板二（24）的一端与底板二（25）的一端连接，所述侧板二（24）的内侧面与升降板（22）滑动连接，所述的气动缸（23）设有两个且分别安装在底板一（12）的两侧，所述气动缸（23）的气动端与底板二（25）的内侧面连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管夹具结构，其特征是，所述的旋转组件（3）包括电机一（31）和转轴（32），所述底板二（25）的外侧面安装有转动板（26），所述转轴（32）的两端分别贯穿两侧的转动板（26），所述转轴（32）的一端安装有齿轮一（33），所述的电机一（31）安装在底板二（25）上，所述电机一（31）的电机轴上安装有齿轮二（34），所述的齿轮一（33）与齿轮二（34）啮合。
4.根据权利要求3所述的一种钢管夹具结构，其特征是，所述的贴合块（5）安装在转轴（32）上，所述的贴合块（5）置于接受槽（13）上方且与接受槽（13）相对应，所述的贴合块（5）上设有贴合槽（51），所述贴合槽（51）的截面形状呈半圆形。
5.根据权利要求4所述的一种钢管夹具结构，其特征是，所述安装板（1）的一侧设有托板（41），所述的托板（41）与安装板（1）连接，所述的引导板（4）置于托板（41）上，所述引导板（4）的形状呈喇叭状，所述引导板（4）开口较小的一端与接受槽（13）相对应，所述的托板（41）上设有放置槽（42），所述引导板（4）的另一端置于放置槽（42）内且与托板（41）连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢管夹具结构，其特征是，所述引导板（4）靠近安装板（1）的一端安装有接受板（43），所述接受板（43）的截面形状呈半圆形，所述的接受板（43）置于接受槽（13）内且与贴合块（5）相对应。
