本技术涉及上料装置领域，具体是一种轴承上料机的上料装置。
背景技术：
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承、关节轴承三大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，轴承上料装置被广泛应用于生产流程中向各加工设备上料的过程中，上料装置直接影响到其他加工设备的工作效率以及生产出的轴承的品质。
2、然而传统的上料装置的上料过程主要，将储料仓内部的零件分批输送至传动带上，然后在传送装置端口处设置挡板与分流槽，使得处于水平卧倒状态的零件能够通过挡板底部传送出去，而处于竖直站立状态的零件通过分流槽再次流入储料仓的内部，之后再次重复该传送过程，在此过程中，同一零件可能会出现多次传送过程，因此会对零部件的外壁造成较大的磨损，从而造成资源浪费，基于此，提供一种能够减轻零件在上料过程中产生磨损程度轴承上料机的上料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了实现能够减轻零件在上料过程中产生磨损程度，提供一种轴承上料机的上料装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承上料机的上料装置，包括工作台，所述工作台的上壁设置有离心上料机，且所述工作台的上壁位于离心上料机外壁处设置有传送装置，所述传送装置位于离心上料机送料区处设置有用于储料的储料仓且所述传送装置远离离心上料机送料区处设置有限制水平卧倒状态的零件流出的弧形挡板，所述工作台的上壁位于传送装置外壁处设置有轨道，所述轨道位于离心上料机的上料区处设置有升降组件，所述升降组件包括：
3、固定连接于轨道上壁的固定板，所述固定板的内部开设有置物槽，所述置物槽的底壁固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端固定连接有电机，所述电机的上壁固定连接有l型连接板，所述l型连接板的底壁与固定板的上壁固定连接；
4、所述往复丝杆的外壁滑动连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接有贯穿至固定板底壁的升降板，所述升降板的外壁固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有梯形块；
5、所述传送装置的内部位于升降组件处设置有推压组件，所述推压组件包括：
6、开设于传送装置上壁的第二滑槽，所述第二滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有推板，所述推板的上壁与梯形块的底壁滑动连接。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的内部位于升降板处开设有升降槽，所述升降槽贯穿至固定板的底壁，且所述升降槽的长度、宽度分别与升降板的长度、宽度大小相匹配。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的外壁位于连接块处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的高度与连接块的滑动轨迹相匹配。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述梯形块正视呈倒过来的直角梯形状，且其底部呈倾斜向下角度，便于其下移时推动推板沿着储料仓一侧移动收缩。
10、作为本实用新型再进一步的方案：所述轨道远离升降组件一端处的直径大小与零件竖直放置时的直径大小相匹配，且所述轨道靠近升降组件一端处的直径大小大于零件水平放置时的直径大小。
11、作为本实用新型再进一步的方案：所述传送装置位于轨道的两端处分别开设有与轨道相通的进料口、出料口，且所述进料口、出料口的长度分别与轨道两端口的直径大小相匹配，所述出料口的高度与零件水平放置的高度大小相匹配。
12、作为本实用新型再进一步的方案：所述传送装置的内部正视呈倾斜向上状态，且所述轨道的内壁位于进料口处高度低于传送装置位于进料口处高度，且轨道的内壁位于出料口处的高度与传送装置位于出料口处高度相匹配。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、通过设置与竖直站立状态的零件相匹配轨道升降组件，实现对流入轨道出口处零件进行限量排出的目的，且在传送装置位于轨道出口处设置推压组件，通过升降板的上升下移带动推板左右滑动，实现对从升降板流出的零件进行推倒的目的，从而解决了传统上料装置对零件重复上料造成零件磨损的问题。
1.一种轴承上料机的上料装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上壁设置有离心上料机(2)，且所述工作台(1)的上壁位于离心上料机(2)外壁处设置有传送装置(3)，所述传送装置(3)位于离心上料机(2)送料区处设置有用于储料的储料仓(4)且所述传送装置(3)远离离心上料机(2)送料区处设置有限制水平卧倒状态的零件流出的弧形挡板(5)，其特征在于，所述工作台(1)的上壁位于传送装置(3)外壁处设置有轨道(6)，所述轨道(6)位于离心上料机(2)的上料区处设置有升降组件(7)，所述升降组件(7)包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴承上料机的上料装置，其特征在于，所述固定板(701)的内部位于升降板(705)处开设有升降槽(708)，所述升降槽(708)贯穿至固定板(701)的底壁，且所述升降槽(708)的长度、宽度分别与升降板(705)的长度、宽度大小相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种轴承上料机的上料装置，其特征在于，所述固定板(701)的外壁位于连接块(706)处开设有第一滑槽(709)，所述第一滑槽(709)的高度与连接块(706)的滑动轨迹相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种轴承上料机的上料装置，其特征在于，所述梯形块(707)正视呈倒过来的直角梯形状，且其底部呈倾斜向下角度，便于其下移时推动推板(803)沿着储料仓(4)一侧移动收缩。
5.根据权利要求1所述的一种轴承上料机的上料装置，其特征在于，所述轨道(6)远离升降组件(7)一端处的直径大小与零件竖直放置时的直径大小相匹配，且所述轨道(6)靠近升降组件(7)一端处的直径大小大于零件水平放置时的直径大小。
6.根据权利要求1所述的一种轴承上料机的上料装置，其特征在于，所述传送装置(3)位于轨道(6)的两端处分别开设有与轨道(6)相通的进料口(9)、出料口(10)，且所述进料口(9)、出料口(10)的长度分别与轨道(6)两端口的直径大小相匹配，所述出料口(10)的高度与零件水平放置的高度大小相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种轴承上料机的上料装置，其特征在于，所述传送装置(3)的内部正视呈倾斜向上状态，且所述轨道(6)的内壁位于进料口(9)处高度低于传送装置(3)位于进料口(9)处高度，且轨道(6)的内壁位于出料口(10)处的高度与传送装置(3)位于出料口(10)处高度相匹配。
