本实用新型涉及反应釜清洗技术领域，具体为反应釜在线自动快速清洗装置。
背景技术：
反应釜耐高温、抗腐蚀、耐磨损、生产能力强，是一种物理或化学反应的容器，被广泛用于医药、染料、石油、化工、食品等工业，实现工艺的蒸发、加热、冷却等功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的反应设备。反应釜在使用一段时间后，内部会结垢，从而使换热性能降低，因此需要对反应釜进行清洗，但是现有对反应釜清洗的方式较为单一，若是只通过化学清洗法清洗反应釜，只能清洗内部的软、薄的污垢，若是只通过机械清洗法进行清洗，清洗的周期较长费时、费力。为此，我们提出反应釜在线自动快速清洗装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供反应釜在线自动快速清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述底座的中心处开设有排水槽，且排水槽的中心处设有排水孔，所述底座的上表面固定装配有传动带，所述传动带的表面固定安装有固定柱，所述传动带的表面装配有反应釜固定装置，所述底座的上表面通过支撑架固定安装有化学药剂存放盒，所述化学药剂存放盒的下侧壁固定安装有滴加管，且滴加管内固定安装有电磁阀，所述底座的上表面固定装配有清洗装置；
所述清洗装置包括清洗环，所述清洗环的中心处固定安装有中部清洗管，所述中部清洗管的喷头向下垂直，所述清洗环和中部清洗管的下侧壁均固定安装有喷头，所述清洗环下侧壁的喷头呈圆周分布，且清洗环下侧壁的喷头均向内侧倾斜，所述清洗环的前后侧壁均固定安装有供水管，所述供水管与底座之间固定安装有支撑杆。
优选的，所述反应釜固定装置包括固定底座，所述固定底座的下表面开设有固定柱插槽，所述固定底座的内腔开设有安装腔，所述安装腔内装配有安装板，所述安装板的下侧壁与安装腔之间固定安装有第一弹簧，所述安装板的上侧壁通过连接杆固定安装有固定座，所述固定座的中心处开设有反应釜卡槽，所述安装板的下侧壁固定安装有振动电机，所述振动电机连接外部电源。
优选的，所述固定座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有底部卡块，所述底部卡块与滑槽之间固定安装有第二弹簧，所述底部卡块的数量至少为四个，四个所述底部卡块分别分布在反应釜卡槽的四周，所述反应釜卡槽的中心处开设有贯穿固定座侧壁的泄水槽。
优选的，所述底部卡块的上表面通过连接杆固定安装有顶部卡块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：反应釜在线自动快速清洗装置，将化学清洗与机械清洗的方法相结合，反应釜通过反应釜固定装置进行固定，先通过滴加管向反应釜内滴加清洗剂，然后通过传动带对反应釜固定装置进行运输，在运输的过程中，不仅通过清洗装置的喷头对反应釜进行机械清洗，同时，通过反应釜固定装置内部的振动电机带动反应釜进行振动，使清洗剂与反应釜的内壁充分接触，加强对反应釜内壁的清洗效果。通过本装置可以减少对反应釜的清洗周期，使对反应釜的清洗更加方便、快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的a处细节图；
图3为本实用新型的清洗装置部分俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，反应釜在线自动快速清洗装置，包括底座1，底座1的中心处开设有排水槽15，且排水槽15的中心处设有排水孔，排水孔连接外部排水管，通过排水槽15对清洗过程中所产生的废液进行收集排放，方便回收再利用，底座1的上表面固定装配有传动带2，传动带2的表面固定安装有固定柱3，传动带2为现有技术中常用的传动机构，当传动带2的传动辊接通电源后可以进行转动，从而使固定柱3进行移动，传动带2的表面装配有反应釜固定装置4，反应釜固定装置4包括固定底座41，固定底座41的下表面开设有固定柱插槽48，固定底座41的内腔开设有安装腔42，安装腔42内装配有安装板43，安装板43的下侧壁与安装腔42之间固定安装有第一弹簧44，安装板43的上侧壁通过连接杆固定安装有固定座45，固定座45的中心处开设有反应釜卡槽46，安装板43的下侧壁固定安装有振动电机47，振动电机47连接外部电源，振动电机47开启后带动安装板43进行振动，通过设置第一弹簧44加强振动的效果，使固定座45内所固定的反应釜可以振动，使反应釜内的清洗液与反应釜的内壁充分混合，通过固定柱插槽48与固定柱3的配合，使固定底座41可以固定在传动带上，将需要清洗的反应釜固定在固定座45内后，使固定底座41与传动带2左端的固定柱3装配，通过传动带2带动固定底座41进行移动，当固定底座41移动到传动带2的右端时，对固定底座41进行拆卸。
固定座45的上表面开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有底部卡块11，底部卡块11的上表面通过连接杆固定安装有顶部卡块14，底部卡块11与滑槽10之间固定安装有第二弹簧12，底部卡块11的数量至少为四个，四个底部卡块11分别分布在反应釜卡槽46的四周，反应釜卡槽46的中心处开设有贯穿固定座45侧壁的泄水槽13，通过第二弹簧12对底部卡块11和顶部卡块14产生弹力，进行支撑，使底部卡块11和顶部卡块14对反应釜卡槽46内的反应釜进行固定。
底座1的上表面通过支撑架5固定安装有化学药剂存放盒6，化学药剂存放盒6的下侧壁固定安装有滴加管7，且滴加管7内固定安装有电磁阀8，底座1的上表面固定装配有清洗装置9，电磁阀8电连接外部控制开关，当反应釜的开口处通过滴加管7的下方时，控制电磁阀8开启，使化学药剂存放盒6内的清洗液滴入到反应釜中。
清洗装置9包括清洗环91，清洗环91的中心处固定安装有中部清洗管92，清洗环91和中部清洗管92的下侧壁均固定安装有喷头93，清洗环91的前后侧壁均固定安装有供水管94，供水管94与底座1之间固定安装有支撑杆95，供水管94连通外部水源，对供水管94进行供水，通过供水管94对清洗环91和中部清洗管92供水后，使水从喷头93处喷出。
清洗环91下侧壁的喷头93呈圆周分布，且清洗环91下侧壁的喷头93均向内侧倾斜，中部清洗管92的喷头93向下垂直，通过设置倾斜和垂直的喷头93保证对反应釜各个角度的喷射清洗。
工作原理：反应釜在线自动快速清洗装置，当需要对反应釜进行清洗时，先将需要清洗的反应釜装入到反应釜卡槽46内，通过第二弹簧12对底部卡块11和顶部卡块14产生弹力，进行支撑，使底部卡块11和顶部卡块14对反应釜卡槽46内的反应釜进行固定，然后将固定底座41与传动带2左端的固定柱3进行装配，传动带3开启后带动固定底座41向右移动，当反应釜的开口处通过滴加管7的下方时，控制电磁阀8开启，使化学药剂存放盒6内的清洗液滴入到反应釜中，固定底座41移动到清洗装置9的下方时，通过设置倾斜和垂直的喷头93保证对反应釜各个角度的喷射清洗，在固定底座41移动的过程中，振动电机47开启后带动安装板43进行振动，通过设置第一弹簧44加强振动的效果，使固定座45内所固定的反应釜可以振动，使反应釜内的清洗液与反应釜的内壁充分混合，加强清洗效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.反应釜在线自动快速清洗装置，包括底座，其特征在于：所述底座的中心处开设有排水槽，且排水槽的中心处设有排水孔，所述底座的上表面固定装配有传动带，所述传动带的表面固定安装有固定柱，所述传动带的表面装配有反应釜固定装置，所述底座的上表面通过支撑架固定安装有化学药剂存放盒，所述化学药剂存放盒的下侧壁固定安装有滴加管，且滴加管内固定安装有电磁阀，所述底座的上表面固定装配有清洗装置；
所述清洗装置包括清洗环，所述清洗环的中心处固定安装有中部清洗管，所述中部清洗管的喷头向下垂直，所述清洗环和中部清洗管的下侧壁均固定安装有喷头，所述清洗环下侧壁的喷头呈圆周分布，且清洗环下侧壁的喷头均向内侧倾斜，所述清洗环的前后侧壁均固定安装有供水管，所述供水管与底座之间固定安装有支撑杆。
2.根据权利要求1所述的反应釜在线自动快速清洗装置，其特征在于：所述反应釜固定装置包括固定底座，所述固定底座的下表面开设有固定柱插槽，所述固定底座的内腔开设有安装腔，所述安装腔内装配有安装板，所述安装板的下侧壁与安装腔之间固定安装有第一弹簧，所述安装板的上侧壁通过连接杆固定安装有固定座，所述固定座的中心处开设有反应釜卡槽，所述安装板的下侧壁固定安装有振动电机，所述振动电机连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的反应釜在线自动快速清洗装置，其特征在于：所述固定座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有底部卡块，所述底部卡块与滑槽之间固定安装有第二弹簧，所述底部卡块的数量至少为四个，四个所述底部卡块分别分布在反应釜卡槽的四周，所述反应釜卡槽的中心处开设有贯穿固定座侧壁的泄水槽。
4.根据权利要求3所述的反应釜在线自动快速清洗装置，其特征在于：所述底部卡块的上表面通过连接杆固定安装有顶部卡块。
技术总结