本技术涉及锂电池领域，特别涉及一种锂电池正极浆料除磁装置。
背景技术：
1、锂电池正极材料中磁性金属异物的含量对锂电池的安全性，循环寿命容量保持率有着重大危害，严重影响正极材料性能的发挥。因此，工业化生产锂电池正极材料对于磁性金属异物含量的控制有着极严格的要求。锂电池正极材料中磁性金属异物的来源较为广泛，其主要包括由生产原材料带入以及在生产过程中产生。现阶段，工业生产锂电池正极材料多采用液相法来合成前驱体浆料，因此，在生产合成锂电池正极浆料时对其进行除磁操作是十分必要且尤为关键的。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中除磁设备的除磁效率低下，清洗极为困难的缺陷，而提供了一种锂电池正极浆料除磁装置。本实用新型的锂电池正极浆料除磁装置不仅能够提高除磁装置的除磁效率，且可有效实现除磁装置的自洁功能，具有极高的市场应用价值。
2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、本实用新型提供了一种锂电池正极浆料除磁装置，其包含设有正极浆料进口管、正极浆料出口管和磁性金属异物出口管的圆筒仓体；所述正极浆料出口管和所述磁性金属异物出口管分别设于所述圆筒仓体的底部；
4、所述圆筒仓体中设有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴和与所述搅拌轴连接的搅拌桨叶；所述搅拌桨叶上设有电磁机构，所述电磁机构用于使锂电池正极浆料中含有的磁性金属异物吸附在所述搅拌桨叶上；所述电磁机构包括电磁线圈，所述电磁线圈沿所述搅拌桨叶的轴向缠绕设于所述搅拌桨叶上；
5、所述圆筒仓体中设有吹扫单元，所述吹扫单元包括螺旋气管；所述螺旋气管设于所述圆筒仓体的内筒壁上，用于在除磁结束后吹扫所述圆筒仓体内的磁性金属异物及残留的正极浆料。
6、在一些实施方式中，所述锂电池正极浆料除磁装置还包括设于所述圆筒仓体的外部的电磁控制器，所述电磁线圈与所述电磁控制器连接。
7、在一些优选的实施方式中，通过所述电磁控制器调节所述电磁线圈的磁场强度为6000gs。
8、在一些实施方式中，所述搅拌轴上设有用于控制所述搅拌轴及所述搅拌桨叶转动的传动机构；
9、所述搅拌轴上固定连接有多个沿所述搅拌轴的轴向间隔均匀设置的所述搅拌桨叶；
10、所述搅拌轴的直径为30～50mm；
11、所述搅拌桨叶的长度为300～350mm。
12、在一些优选的实施方式中，所述搅拌轴的直径为30mm。
13、在一些优选的实施方式中，所述搅拌桨叶的长度为350mm。
14、在一些优选的实施方式中，所述搅拌轴及所述搅拌桨叶的转速为30r/min。
15、在一些实施方式中，所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴的轴向间隔均匀设置2～4层；
16、每层所述搅拌桨叶间隔均匀设置2～4个。
17、在一些优选的实施方式中，所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴的轴向间隔均匀设置3层。
18、在一些优选的实施方式中，每层所述搅拌桨叶间隔均匀设置4个。
19、在一些实施方式中，所述螺旋气管沿所述圆筒仓体的轴向盘绕设于所述圆筒仓体的内筒壁上；
20、所述螺旋气管的朝向所述搅拌轴的一侧上设有沿所述螺旋气管的盘绕方向间隔均匀排列的多组小孔，所述小孔用于使加压气体喷出；
21、每组所述小孔的数量为3～5个。
22、在一些优选的实施方式中，每组所述小孔的数量为5个。
23、在一些优选的实施方式中，所述螺旋气管通过u型卡扣固定于所述圆筒仓体的内筒壁上。
24、在一些实施方式中，所述小孔的开设角度为沿开设面倾斜5～20°；
25、每组所述小孔的倾斜方向为向左和向右交替设置；
26、所述小孔的直径为4～8mm；
27、两个相邻的所述小孔的中心距离为200～300mm。
28、在一些优选的实施方式中，所述小孔的开设角度为15°。
29、在一些优选的实施方式中，所述小孔的直径为6mm。
30、在一些优选的实施方式中，两个相邻的所述小孔的中心距离为250mm。
31、在一些实施方式中，所述圆筒仓体的筒壁上开设有螺旋气管进气口，所述螺旋气管进气口与外部的鼓气装置连接；
32、所述圆筒仓体的筒壁上开设有螺旋气管出气口，所述螺旋气管出气口用于使加压气体排出所述圆筒仓体；
33、所述圆筒仓体的筒径为800～900mm；
34、所述圆筒仓体的筒高为1200～1300mm。
35、在一些优选的实施方式中，所述螺旋气管进气口开设于所述圆筒仓体的筒壁的上部。
36、在一些优选的实施方式中，所述螺旋气管出气口开设于所述圆筒仓体的筒壁的下部。
37、在一些优选的实施方式中，所述圆筒仓体的筒径为800mm。
38、在一些优选的实施方式中，所述圆筒仓体的筒高为1200mm。
39、在一些实施方式中，所述正极浆料进口管开设于所述圆筒仓体的筒壁上；
40、所述正极浆料进口管的直径为150～200mm；
41、所述正极浆料出口管设于所述圆筒仓体的轴向延长线上；
42、所述正极浆料出口管和所述磁性金属异物出口管呈倒v形结构连接在所述圆筒仓体的底部，所述正极浆料出口管和所述磁性金属异物出口管之间的夹角为30～60°；
43、所述正极浆料出口管的直径为150～200mm；
44、所述磁性金属异物出口管的直径为150～200mm。
45、在一些优选的实施方式中，所述正极浆料进口管开设于所述圆筒仓体的筒壁的上部。
46、在一些优选的实施方式中，所述正极浆料进口管的直径为200mm。
47、在一些优选的实施方式中，所述正极浆料出口管和所述磁性金属异物出口管之间的夹角为30°。
48、在一些优选的实施方式中，所述正极浆料出口管的直径为200mm。
49、在一些优选的实施方式中，所述磁性金属异物出口管的直径为200mm。
50、在一些实施方式中，所述锂电池正极浆料除磁装置还包含外框支架，所述外框支架用于支撑所述圆筒仓体；
51、所述外框支架包括用于固定所述圆筒仓体的顶部上沿的固定部，以及用于夹持所述正极浆料出口管和所述磁性金属异物出口管的夹持部。
52、在一些实施方式中，所述正极浆料出口管中设有用于控制正极浆料通过的第一电磁阀门，所述第一电磁阀门与所述电磁控制器连接；
53、所述磁性金属异物出口管中设有用于控制磁性金属异物通过的第二电磁阀门，所述第二电磁阀门与所述电磁控制器连接。
54、本实用新型的积极进步效果在于：
55、本实用新型提供的锂电池正极浆料除磁装置，通过对搅拌桨叶的合理设置及对电磁机构的有效控制，可以高效吸附磁性金属异物，提高除磁装置的除磁效率；同时，本实用新型设置了具有吹扫作用的螺旋气管，能有效实现除磁装置的自洁功能，解决常规除磁装置难以清洗的困难，具有极高的市场应用价值。
1.一种锂电池正极浆料除磁装置，其特征在于：所述锂电池正极浆料除磁装置包含设有正极浆料进口管、正极浆料出口管和磁性金属异物出口管的圆筒仓体；所述正极浆料出口管和所述磁性金属异物出口管分别设于所述圆筒仓体的底部；
2.根据权利要求1所述的锂电池正极浆料除磁装置，其特征在于：所述锂电池正极浆料除磁装置还包括设于所述圆筒仓体的外部的电磁控制器，所述电磁线圈与所述电磁控制器连接。
3.根据权利要求1所述的锂电池正极浆料除磁装置，其特征在于：所述搅拌轴上设有用于控制所述搅拌轴及所述搅拌桨叶转动的传动机构；
4.根据权利要求1所述的锂电池正极浆料除磁装置，其特征在于：所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴的轴向间隔均匀设置2～4层；
5.根据权利要求1所述的锂电池正极浆料除磁装置，其特征在于：所述螺旋气管沿所述圆筒仓体的轴向盘绕设于所述圆筒仓体的内筒壁上；
6.根据权利要求5所述的锂电池正极浆料除磁装置，其特征在于：所述小孔的开设角度为沿开设面倾斜5～20°；
7.根据权利要求1所述的锂电池正极浆料除磁装置，其特征在于：所述圆筒仓体的筒壁上开设有螺旋气管进气口，所述螺旋气管进气口与外部的鼓气装置连接；
8.根据权利要求1所述的锂电池正极浆料除磁装置，其特征在于：所述正极浆料进口管开设于所述圆筒仓体的筒壁上；
9.根据权利要求1所述的锂电池正极浆料除磁装置，其特征在于：所述锂电池正极浆料除磁装置还包含外框支架，所述外框支架用于支撑所述圆筒仓体；
10.根据权利要求2所述的锂电池正极浆料除磁装置，其特征在于：所述正极浆料出口管中设有用于控制正极浆料通过的第一电磁阀门，所述第一电磁阀门与所述电磁控制器连接；
