本技术属于蒸氨，具体涉及一种蒸氨系统。
背景技术：
1、公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、hpf脱硫是以氨为碱源的湿式氧化法脱硫，通常配有预冷塔，而预冷塔内喷洒的循环液的成分为剩余氨水，随着喷洒的进行，预冷塔内会产生部分冷凝液，需定期的将部分预冷塔循环液进行置换，以保障预冷塔维持在正常的指标范围。通常置换出的预冷塔循环液会被打到焦油氨水分离工序的焦油氨水分离总管，新补充的剩余氨水来自焦油氨水分离工序的剩余氨水槽，经过滤和冷却后进入到预冷塔。
3、蒸氨单元所蒸馏的剩余氨水也是来自焦油氨水分离工序的剩余氨水槽，经过滤和换热后进入到蒸氨塔。
4、通常hpf脱硫会与蒸氨装置布置在一起，如若按照上述流程，必然使管道路径错综复杂，增加管道的用量，而且在预冷塔喷洒的过程中，会有部分h2s气体溶解到预冷塔循环液中，而焦油氨水分离工序的设备大多为碳钢，必然会加速设备的腐蚀。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种蒸氨系统。由于预冷塔循环液的成分为剩余氨水，置换液和补充液也是从焦油氨水分离来的剩余氨水，本实用新型将原本去蒸氨的剩余氨水送到预冷塔，从预冷塔循环水泵出口管道分出一条支路去蒸氨，产出的氨汽再去脱硫单元。
2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
3、第一方面，本实用新型提供了一种蒸氨系统，包括预冷塔、蒸氨塔、氨水换热器和一段废水冷却器，所述预冷塔侧壁由上至下设有循环冷凝液入口和冷凝液出口，所述蒸氨塔侧壁由上至下设有冷凝液入口和蒸氨废水出口，所述预冷塔的冷凝液出口与所述预冷塔的循环冷凝液入口相连并依次和所述一段废水冷却器、所述氨水换热器和所述蒸氨塔的冷凝液入口相连，所述蒸氨塔的蒸氨废水出口依次与所述氨水换热器和所述一段废水冷却器相连。
4、具体的，所述氨水换热器设有蒸氨废水入口、蒸氨废水出口、冷凝液入口和冷凝液出口，所述一段废水冷却器设有蒸氨废水入口、蒸氨废水出口、冷凝液入口和冷凝液出口，所述预冷塔的冷凝液出口与所述一段废水冷却器的冷凝液入口相连，所述一段废水冷却器的冷凝液出口与所述氨水换热器的冷凝液入口相连，所述氨水换热器的冷凝液出口与所述蒸氨塔的冷凝液入口相连，所述蒸氨塔的蒸氨废水出口与所述氨水换热器的蒸氨废水入口相连，所述氨水换热器的蒸氨废水出口与所述一段废水冷却器的蒸氨废水入口相连。
5、优选的，所述预冷塔的顶部设有焦炉煤气出口，所述预冷塔的侧壁设有煤气入口，所述煤气入口位于所述循环冷凝液入口的下方。
6、优选的，所述蒸氨塔的侧壁设有剩余氨水入口，所述剩余氨水入口位于所述循环冷凝液入口上方，与所述剩余氨水入口相连的管道上设有剩余氨水冷却器。剩余氨水冷却器中使用低温水冷却剩余氨水。
7、优选的，所述预冷塔的冷凝液出口与所述预冷塔的循环冷凝液入口和所述一段废水冷却器相连的管路上设置有预冷塔循环水泵。
8、优选的，所述蒸氨塔底部设有液位计，所述预冷塔的冷凝液出口与所述一段废水冷却器相连的管路上依次设有流量计和调节阀。通过调节阀、流量计和液位计来控制去蒸氨的循环液的流量，使预冷塔的液位维持在正常范围，去蒸氨的循环液流量在蒸氨塔的处理范围之内。
9、优选的，所述预冷塔的冷凝液出口与所述预冷塔的循环冷凝液入口的管路上设有预冷塔循环液冷却器。预冷塔循环液冷却器中使用低温水冷却循环冷凝液。
10、优选的，所述一段废水冷却器的蒸氨废水出口与二段废水冷却器相连。
11、优选的，所述蒸氨塔的顶部设有氨汽出口。
12、优选的，所述蒸氨塔的蒸氨废水出口与所述氨水换热器连接的管路设有蒸氨废水泵。
13、优选的，所述蒸氨系统的材质为不锈钢材质。
14、上述本实用新型的一种或多种技术方案取得的有益效果如下：
15、①减少管道，从预冷塔循环水泵打到蒸氨塔，可以节约从预冷塔到焦油氨水分离工序和从焦油氨水分离工序到蒸氨单元的管道，降低成本；
16、②减缓焦油氨水分离工序设备的腐蚀，预冷塔循环液在喷洒的过程中会吸收部分h2s气体，置换液直接送去蒸氨，蒸氨单元与氨水接触的设备为不锈钢，不用担心腐蚀问题；
17、③减少循环水用量，从预冷塔出来的冷凝液温度低，与蒸氨塔塔底出来的蒸氨废水进行两次换热后进入到蒸氨塔，既满足了剩余氨水的加热需求，又使蒸氨废水得以降温，节约了循环水的用量，进而降低换热成本；
18、④提高预冷塔循环液的置换频率，剩余氨水一直补充到预冷塔中，同时冷凝液持续送去蒸氨，实现动态平衡，能有效的维持预冷塔循环冷凝液的质量。
1.一种蒸氨系统，其特征在于，包括预冷塔、蒸氨塔、氨水换热器和一段废水冷却器，所述预冷塔侧壁由上至下设有循环冷凝液入口和冷凝液出口，所述蒸氨塔侧壁由上至下设有冷凝液入口和蒸氨废水出口，所述预冷塔的冷凝液出口与所述预冷塔的循环冷凝液入口相连并依次和所述一段废水冷却器、所述氨水换热器和所述蒸氨塔的冷凝液入口相连，所述蒸氨塔的蒸氨废水出口依次与所述氨水换热器和所述一段废水冷却器相连。
2.如权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于，所述预冷塔的顶部设有焦炉煤气出口，所述预冷塔的侧壁设有煤气入口，所述煤气入口位于所述循环冷凝液入口的下方。
3.如权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于，所述预冷塔的侧壁设有剩余氨水入口，所述剩余氨水位于所述循环冷凝液入口上方，与所述剩余氨水入口相连的管道上设有剩余氨水冷却器。
4.如权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于，所述预冷塔的冷凝液出口与所述预冷塔的循环冷凝液入口和所述一段废水冷却器相连的管路上设置有预冷塔循环水泵。
5.如权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于，所述蒸氨塔底部设有液位计，所述预冷塔的冷凝液出口与所述一段废水冷却器相连的管路上依次设有流量计和调节阀。
6.如权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于，所述预冷塔的冷凝液出口与所述预冷塔的循环冷凝液入口的管路上设有预冷塔循环液冷却器。
7.如权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于，所述一段废水冷却器的蒸氨废水出口与二段废水冷却器相连。
8.如权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于，所述蒸氨塔的顶部设有氨汽出口。
9.如权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于，所述蒸氨塔的蒸氨废水出口与所述氨水换热器连接的管路设有蒸氨废水泵。
10.如权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于，所述蒸氨系统的材质为不锈钢材质。
