本技术涉及截止阀生产加工，具体是截止阀阀芯与气门芯自动装配装置。
背景技术：
1、截止阀作为强制密封式阀门，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力。截止阀的结构一般由阀体、阀盖、阀芯、阀杆、密封圈、活动元件、手轮或手柄、定位组件、法兰等七个部分组成。截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
2、现有中国专利文件公开号为cn 217915005u的截止阀阀芯与气门芯自动装配装置中基板、安装架的设置便于更好的对底座与工件进行限位，便于更好的对工件进行加工，限位机构的设置便于更好的对工件进行夹持，固定板与防滑块的设置便于更好的对工件进行贴合，限位珠的设置便于更好的减少限位珠与安装箱之间的摩擦力；
3、其在使用时，电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮与齿轮转动，齿轮带动转环转动，转环转动时带动拉绳向转环方向移动，从而带动固定板与防滑块向限位轮方向移动，此时将工件放置在放置孔内部，并使工件底部与底座贴合，此时电机反转，弹簧带动滑块、防滑块与固定板复位，从而对工件进行固定。
4、但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：
5、现有截止阀阀芯与气门芯自动装配装置主要利用两个滑块相互靠近，带动两个固定板运动，从而借助固定板上的防滑块对需要组装工件夹持固定，但因工件表面不规整，且不同区域的尺寸也有差异，采用滑块带动固定板夹持工件的方式，固定板和工件之间的接触面积有限，稳定性较差。
技术实现思路
1、为了克服现有截止阀阀芯与气门芯自动装配装置利用来年各个固定板上的防滑块对工件进行夹持固定，容易因工件表面不规整，且不同区域的尺寸也有差异，导致接触面积较小，夹持稳定性较差的不足，本申请实施例提供截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，通过控制控制板收于收纳框的内部，带动夹持件上的压盘将限位杆外部的弹簧压缩，从而为工件放置提供空间，然后，解除对控制板的控制，使多个弹簧推动对应的压盘带动控制板复位，使多个夹持杆的一端与工件的表面接触，并适应工件的外形，便于保证多个夹持件对工件的夹持效果。
2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，包括应用于该自动装配装置的两个相互对称的夹持结构，夹持结构包括夹持件、控制板和引导板，夹持件设置有多个；
4、控制板设置于多个夹持件一侧的外部；
5、引导板设置于多个夹持件另一侧的外部；
6、其中，多个所述夹持件相互独立，且在竖直和水平方向上均等间距排列，多个所述夹持件的外部均设置有弹簧。
7、在一种可能的实现方式中，所述控制板和引导板的外部设置有同一个收纳框，所述收纳框的一侧加工有架设筒，所述引导板装配固定于收纳框内部的中心处，所述控制板位于远离架设筒的一侧，且在收纳框的内部滑动。
8、在一种可能的实现方式中，多个所述夹持件均包括限位杆，所述限位杆的一端加工有压盘，所述压盘的一侧加工有夹持杆，所述弹簧套接式连接在限位杆的外部，且支撑于压盘和引导板的之间。
9、在一种可能的实现方式中，所述压盘的直径大于夹持杆的直径，使压盘受弹簧支撑，利用压盘限制夹持杆在控制板的内部向远离引导板的一侧滑动。
10、在一种可能的实现方式中，所述夹持杆的一端加工有定位头，所述定位头的外部扣接有胶帽。
11、在一种可能的实现方式中，所述控制板一侧的中心处固定式连接有拉绳，所述拉绳穿过引导板的中心，且活动式连接在架设筒的内部。
12、在一种可能的实现方式中，所述架设筒一端的内部加工有引导套管，所述引导套管两端的内部均加工有引导槽口，所述拉绳经引导套管从架设筒的内部穿过。
13、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14、1、通过在两个夹持结构上分别控制控制板收于收纳框的内部，带动夹持件上的压盘将限位杆外部的弹簧压缩，从而为工件放置提供空间，然后，解除对控制板的控制，使多个弹簧推动对应的压盘带动控制板复位，使多个夹持杆的一端与工件的表面接触，并适应工件的外形，便于保证多个夹持件对工件的夹持效果；
15、2、通过在架设筒一端的内部加工引导套管，并在引导套管两端的内部同时加工引导槽口，当拉绳被牵引经架设筒穿过引导套管的内部时，可以保证拉绳与引导槽口的光滑内壁接触，降低磨损量。
16、附图说明
17、图1为本实用新型夹持结构的结构示意图；
18、图2为本实用新型架设筒和收纳框的剖视图；
19、图3为本实用新型图2中a部的放大示意图；
20、图4为本实用新型引导板和控制板的剖视示意图；
21、图5为本实用新型图4中b部的放大示意图；
22、图6为本实用新型夹持件的结构示意图；
23、图7为本实用新型拉绳和控制板的连接结构示意图。
1.截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，包括应用于该自动装配装置的两个相互对称的夹持结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，其特征在于：所述控制板（2）和引导板（8）的外部设置有同一个收纳框（1），所述收纳框（1）的一侧加工有架设筒（3）；
3.如权利要求2所述的截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，其特征在于：多个所述夹持件（6）均包括限位杆（601），所述限位杆（601）的一端加工有压盘（605），所述压盘（605）的一侧加工有夹持杆（602）；
4.如权利要求3所述的截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，其特征在于：所述压盘（605）的直径大于夹持杆（602）的直径，使压盘（605）受弹簧（7）支撑，利用压盘（605）限制夹持杆（602）在控制板（2）的内部向远离引导板（8）的一侧滑动。
5.如权利要求3所述的截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，其特征在于：所述夹持杆（602）的一端加工有定位头（604），所述定位头（604）的外部扣接有胶帽（603）。
6.如权利要求1所述的截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，其特征在于：所述控制板（2）一侧的中心处固定式连接有拉绳（5），所述拉绳（5）穿过引导板（8）的中心，且活动式连接在架设筒（3）的内部。
7.如权利要求6所述的截止阀阀芯与气门芯自动装配装置，其特征在于：所述架设筒（3）一端的内部加工有引导套管（4），所述引导套管（4）两端的内部均加工有引导槽口（9），所述拉绳（5）经引导套管（4）从架设筒（3）的内部穿过。
