本技术涉及管材加工，具体为一种铝合金管材打磨抛光装置。
背景技术：
1、打磨抛光是一种表面处理技术，可以消除材料表面微小的不平顺和毛刺，使其表面变得更加光滑，管材在加工过程中，对金属的切削、挤压和切割等处理会留下一些不平滑的痕迹，这会影响到其表面的光洁度，有些合金材料本身表面就比较粗糙，如果不经过抛光处理，其表面光亮度和质量都无法得到保证，因此需要打磨抛光装置对表面进行打磨抛光，如授权公告号为cn116572026b所公开的一种管材切割打磨抛光一体化装置，涉及管材加工技术领域，上述发明包括支撑架、一体总成和滑座，一体总成通过滑座安装在支撑架上，一体总成上设置有刀片，刀片依次通过限位架、控制轴、转向轴、齿条与控制杆连接，通过控制杆改变刀片的形态，控制刀片表面的抛光片内嵌或凸起，上述管材切割打磨抛光一体化装置在对管材进行打磨抛光时，因缺少在管材x轴移动刀片和抛光片的结构，难以对管材的表面的所有打磨抛光点位进行打磨抛光，打磨抛光点位局限，且缺少对管材进行翻转的结构，难以对管材的打磨面进行更换，需要人工手动进行管材的转动，降低生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金管材打磨抛光装置，通过设置双齿轮移动机构和管材翻转机构，以解决上述背景技术中提出装置的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金管材打磨抛光装置，包括机台，所述机台顶端的一侧安装有倒u字架，所述倒u字架内部的一侧安装有单向丝杆移动机构，所述倒u字架顶端的一侧安装有减速电机一，所述单向丝杆移动机构的活动端安装有中空架，所述中空架底端的两侧皆滑动安装有打磨抛光机构，所述中空架的内部安装有驱动打磨抛光机构进行移动的双齿轮移动机构，所述中空架顶端的一侧安装有驱动双齿轮移动机构进行工作的减速电机二，所述机台顶端的两侧皆安装有支台，两个所述支台相对的一侧外壁上皆安装有螺纹双向夹持机构，两个所述螺纹双向夹持机构之间安装有管材单体，所述支台的内部安装有管材翻转机构，所述支台顶端的一侧安装有减速电机三。
3、优选的，所述双齿轮移动机构包括转动安装在中空架内部的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述中空架两侧的内壁上皆滑动安装有齿板，两个所述齿板分别和主动齿轮、从动齿轮相互啮合，所述齿板的底端与打磨抛光机构相固定。
4、优选的，所述管材翻转机构包括安装在减速电机三输出端的蜗杆，所述支台内部的一侧转动安装有转轴，所述转轴的一端安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。
5、优选的，所述转轴远离蜗杆的一端贯穿至支台的外部并与螺纹双向夹持机构的一侧外壁固定连接。
6、优选的，所述支台靠近螺纹双向夹持机构的一侧外壁上安装有环形导轨，所述螺纹双向夹持机构靠近支台的一侧外壁上设置有与环形导轨滑动配合的滑块。
7、优选的，所述倒u字架内部的另一侧安装有滑杆，所述滑杆的表面安装有轴套，所述轴套的一侧外壁与中空架的背面固定连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铝合金管材打磨抛光装置通过设置有双齿轮移动机构、管材翻转机构等相互配合的结构，工作人员通过启动减速电机二带动双齿轮移动机构进行工作，双齿轮移动机构的两活动端分别带动两个打磨抛光机构对管材单体的两侧外壁进行同时打磨抛光，提升打磨抛光的效率，减少作业时间，提升管材的生产效率，工作人员通过启动减速电机三，减速电机三带动管材翻转机构进行工作并带动螺纹双向夹持机构进行旋转，管材翻转机构可带动管材单体进行转动，即可对管材单体的打磨抛光面进行翻转和更换，减少人工参与，节省人工操作的时间，节省人工劳动成本。
1.一种铝合金管材打磨抛光装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)顶端的一侧安装有倒u字架(2)，所述倒u字架(2)内部的一侧安装有单向丝杆移动机构(3)，所述倒u字架(2)顶端的一侧安装有减速电机一(4)，所述单向丝杆移动机构(3)的活动端安装有中空架(5)，所述中空架(5)底端的两侧皆滑动安装有打磨抛光机构(6)，所述中空架(5)的内部安装有驱动打磨抛光机构(6)进行移动的双齿轮移动机构(7)，所述中空架(5)顶端的一侧安装有驱动双齿轮移动机构(7)进行工作的减速电机二(8)，所述机台(1)顶端的两侧皆安装有支台(9)，两个所述支台(9)相对的一侧外壁上皆安装有螺纹双向夹持机构(10)，两个所述螺纹双向夹持机构(10)之间安装有管材单体(11)，所述支台(9)的内部安装有管材翻转机构(12)，所述支台(9)顶端的一侧安装有减速电机三(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材打磨抛光装置，其特征在于：所述双齿轮移动机构(7)包括转动安装在中空架(5)内部的主动齿轮(701)和从动齿轮(702)，所述主动齿轮(701)和从动齿轮(702)相互啮合，所述中空架(5)两侧的内壁上皆滑动安装有齿板(703)，两个所述齿板(703)分别和主动齿轮(701)、从动齿轮(702)相互啮合，所述齿板(703)的底端与打磨抛光机构(6)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金管材打磨抛光装置，其特征在于：所述管材翻转机构(12)包括安装在减速电机三(13)输出端的蜗杆(1201)，所述支台(9)内部的一侧转动安装有转轴(1203)，所述转轴(1203)的一端安装有蜗轮(1202)，所述蜗轮(1202)与蜗杆(1201)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金管材打磨抛光装置，其特征在于：所述转轴(1203)远离蜗杆(1201)的一端贯穿至支台(9)的外部并与螺纹双向夹持机构(10)的一侧外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金管材打磨抛光装置，其特征在于：所述支台(9)靠近螺纹双向夹持机构(10)的一侧外壁上安装有环形导轨(901)，所述螺纹双向夹持机构(10)靠近支台(9)的一侧外壁上设置有与环形导轨(901)滑动配合的滑块。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金管材打磨抛光装置，其特征在于：所述倒u字架(2)内部的另一侧安装有滑杆，所述滑杆的表面安装有轴套，所述轴套的一侧外壁与中空架(5)的背面固定连接。
