本技术涉及锂电池生产设备，特别涉及一种点焊夹具及双头点焊机。
背景技术：
1、在现有的锂电池产品生产工艺中，需要将镍片与电芯的正负极焊接固定，以将电池模组的多个电芯串、并联，在现在的镍片与电芯焊接工序中，多是采用手动点焊或自动点焊，手动点焊容易受到操作人员技能水平的影响，而自动点焊则可以大大提高生产效率和良品率。
2、现有的自动点焊常采用龙门架点焊机，龙门架点焊机一次只能点焊一面，在点焊完一面后再进行另一面的焊接，在焊接过程中，尤其是对特定形状电池模组的焊接时，异形的镍片难以定位，从而导致镍片和电芯之间常发生偏移的情况，导致镍片和电芯对位不准，从而出现虚焊、漏焊、炸焊等问题，严重影响了电池模组的焊接质量。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种点焊夹具及双头点焊机。
2、第一方面，本实用新型提供一种点焊夹具，包括相互扣合的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均设置有多个电池槽，在扣合的状态下，所述第一夹具的电池槽与相应的第二夹具的电池槽一同固定由多个电芯组成的电池模组；所述电池槽上设置有分别卡接三个镍片头部的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，所述第一限位槽朝第一方向设置，所述第二限位槽和第三限位槽均朝第二方向设置，所述第二限位槽的宽度小于第三限位槽的宽度，以形成用于放置三个不同形状的镍片的电池槽防呆结构。
3、在其中一些实施例中，所述第一方向为第一夹具或第二夹具的长度方向，所述第二方向与第一方向之间呈锐角相交。
4、在其中一些实施例中，在扣合的状态下，所述第一夹具的第一限位槽和第二夹具的第一限位槽朝相反的两个方向设置。
5、在其中一些实施例中，所述第一限位槽和第三限位槽的宽度相同。
6、在其中一些实施例中，所述电池槽内贯穿设置有多个操作孔，所述操作孔的数量与电池模组中的电芯数量相同。
7、在其中一些实施例中，所述电池槽内设置有多个分别磁吸三个镍片的磁铁，所述电池槽的槽底开设的多个固定槽，所述磁铁固定在相应固定槽内。
8、在其中一些实施例中，所述第二夹具包括主体和两个支撑板，所述两个支撑板分别垂直固定在主体的两侧边缘，在一个支撑板的外侧壁设置有把手；所述两个支撑板的端面上分别设置数量不同的插柱，所述第一夹具的两侧边缘相应设置有数量不同的插孔，在扣合的状态下，所述插柱插设在相应插孔中，以形成第一夹具和第二夹具之间的防呆定位结构。
9、在其中一些实施例中，所述镍片包括头部和焊接盘，所述头部作为电池模组电极的头部，所述镍片上间隔设置有多个焊接盘，所述镍片放置在电池槽内时，与电芯的电极焊接固定焊接盘位于操作孔处。
10、在其中一些实施例中，所述三个镍片分别为第一镍片、第二镍片和第三镍片，所述第一镍片呈“上”字型，所述第二镍片呈“石”字型，所述第三镍片呈“7”字型。
11、第二方面，本实用新型还提供一种双头点焊机，包括机台和第一方面所述的点焊夹具，所述机台上设置有焊接台，所述焊接台通过直线移动组件活动设置在机台上，所述焊接台两侧设置有两个焊枪，所述两个焊枪通过升降组件上下移动，所述点焊夹具竖向放置在焊接台上，并通过定位气缸固定在焊接台上。
12、与现有技术相比，本实用新型有益效果是：通过电池槽防呆结构来保证三个形状不同的镍片准确放置，通过第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽对三个镍片进行定位，再通过磁铁磁吸住镍片，保证镍片和电池模组的电芯精准对位。
1.一种点焊夹具，其特征在于，包括相互扣合的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均设置有多个电池槽，在扣合的状态下，所述第一夹具的电池槽与相应的第二夹具的电池槽一同固定由多个电芯组成的电池模组；所述电池槽上设置有分别卡接三个镍片头部的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，所述第一限位槽朝第一方向设置，所述第二限位槽和第三限位槽均朝第二方向设置，所述第二限位槽的宽度小于第三限位槽的宽度，以形成用于放置三个不同形状的镍片的电池槽防呆结构。
2.根据权利要求1所述的点焊夹具，其特征在于，所述第一方向为第一夹具或第二夹具的长度方向，所述第二方向与第一方向之间呈锐角相交。
3.根据权利要求1所述的点焊夹具，其特征在于，在扣合的状态下，所述第一夹具的第一限位槽和第二夹具的第一限位槽朝相反的两个方向设置。
4.根据权利要求1所述的点焊夹具，其特征在于，所述第一限位槽和第三限位槽的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的点焊夹具，其特征在于，所述电池槽内贯穿设置有多个操作孔，所述操作孔的数量与电池模组中的电芯数量相同。
6.根据权利要求1所述的点焊夹具，其特征在于，所述电池槽内设置有多个分别磁吸三个镍片的磁铁，所述电池槽的槽底开设的多个固定槽，所述磁铁固定在相应固定槽内。
7.根据权利要求1所述的点焊夹具，其特征在于，所述第二夹具包括主体和两个支撑板，所述两个支撑板分别垂直固定在主体的两侧边缘，在一个支撑板的外侧壁设置有把手；所述两个支撑板的端面上分别设置数量不同的插柱，所述第一夹具的两侧边缘相应设置有数量不同的插孔，在扣合的状态下，所述插柱插设在相应插孔中，以形成第一夹具和第二夹具之间的防呆定位结构。
8.根据权利要求1所述的点焊夹具，其特征在于，所述镍片包括头部和焊接盘，所述头部作为电池模组电极的头部，所述镍片上间隔设置有多个焊接盘，所述镍片放置在电池槽内时，与电芯的电极焊接固定焊接盘位于操作孔处。
9.根据权利要求1所述的点焊夹具，其特征在于，所述三个镍片分别为第一镍片、第二镍片和第三镍片，所述第一镍片呈“上”字型，所述第二镍片呈“石”字型，所述第三镍片呈“7”字型。
10.一种双头点焊机，其特征在于，包括机台和权利要求1-9任意一项所述的点焊夹具，所述机台上设置有焊接台，所述焊接台通过直线移动组件活动设置在机台上，所述焊接台两侧设置有两个焊枪，所述两个焊枪通过升降组件上下移动，所述点焊夹具竖向放置在焊接台上，并通过定位气缸固定在焊接台上。
