本技术涉及压制装置，尤其涉及一种高性能高频覆铜板压制装置。
背景技术：
1、覆铜板，指的是一种基板材料，其上再进行蚀刻、钻孔，以及镀铜等操作之后，即为我们常见的印刷电路板。而高频覆铜板相较于一般的常见覆铜板，其树脂材质进行了优选，一般还会额外添加无机填料，最终使得高频覆铜板的综合通信性能得以被显著提升。
2、公开号为cn 217957410 u的专利文件公开了一种高频覆铜板生产用热压装置，结构包括热压箱体，进出料口，下加热板，以及升降气缸，还包括下压板，设置在所述下压板上表面上的加热框体单元，设置在所述加热框体单元上，并用于插入安装所述升降气缸的气缸轴的连接架体单元，以及设置在所述下压板上表面上，且连接所述热压箱体内顶面的限位套筒单元。
3、上述技术方案中缺少夹持机构，在大量压制的过程中需要人工进行夹持定位，不仅降低了工作效率，同时也增加了工人的劳动强度；因此我们提出一种高性能高频覆铜板压制装置来解决这个问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高性能高频覆铜板压制装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种高性能高频覆铜板压制装置，包括：底板，所述底板的顶部固定连接有热压下板，所述热压下板的顶部设置有覆铜板本体，所述底板的内部滑动连接有四个竖板，位于同侧两个所述竖板的顶部均固定连接有同一个夹持板，两个所述夹持板相互靠近的一侧均互动抵接在同一个所述覆铜板本体的两侧，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定连接有同一个顶板，所述顶板的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端活动安装有垫板，所述垫板的底部固定连接有热压上板。
4、优选的，所述底板的内部转动连接有双向螺纹杆，位于同侧两个所述竖板的底部均固定连接有同一个滑动板，两个所述滑动板的底部均螺纹套接在同一个所述双向螺纹杆的外部，两个所述滑动板的底部均固定连接有延伸板，所述底板的底部固定连接有两个凸板，两个所述凸板相互靠近的一侧均固定连接有同一个导向柱，两个所述延伸板均滑动连接在同一个所述导向柱的外部。
5、优选的，所述垫板的内部滑动连接有卡板，所述卡板的左端活动卡接在所述气缸的输出端内部，所述垫板的内部设置有方槽，所述方槽的内部滑动连接有方块，所述方块的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接在所述方槽的内壁右侧。
6、优选的，所述底板的右侧固定连接有安装柱，所述安装柱的右端固定连接有弧形板，所述弧形板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在所述双向螺纹杆的右端。
7、优选的，所述卡板和所述方块的右侧均固定连接有同一个拉环。
8、优选的，所述底板的内壁左侧固定连接有圆圈，所述双向螺纹杆转动连接在所述圆圈的内部。
9、优选的，所述底板的底部四角均固定连接有伸缩杆，所述底板的底部四角均固定连接有万向轮。
10、本实用新型中，所述的一种高性能高频覆铜板压制装置，通过将覆铜板本体放置在热压下板的顶部，进一步启动电机带动双向螺纹杆转动，进一步带动两侧滑动板相互靠近移动，进一步使得两侧竖板和夹持板相互靠近移动抵接在夹持板的两侧；
11、本实用新型中，所述的一种高性能高频覆铜板压制装置，通过启动气缸，通过气缸的输出端带动垫板和热压上板开始向下移动对覆铜板本体进行压制，进一步向右侧拉动拉环带动卡板跟随移动，进一步使得卡板与气缸解除卡接关系；
12、本实用新型结构设计合理，通过弹簧和卡板的配合实现了对热压上板的安装与拆卸功能，方便了对气缸的维护与更换，通过热压上板和热压下板的配合实现了对覆铜板本体的压制更加全面，通过双向螺纹杆、滑动板和夹持板的配合实现了对覆铜板本体的夹持定位功能，自动夹持减少了人工和降低了工人的劳动强度。
1.一种高性能高频覆铜板压制装置，其特征在于，包括：底板(7)，所述底板(7)的顶部固定连接有热压下板(10)，所述热压下板(10)的顶部设置有覆铜板本体(6)，所述底板(7)的内部滑动连接有四个竖板(9)，位于同侧两个所述竖板(9)的顶部均固定连接有同一个夹持板(8)，两个所述夹持板(8)相互靠近的一侧均互动抵接在同一个所述覆铜板本体(6)的两侧，所述底板(7)的顶部固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部均固定连接有同一个顶板(1)，所述顶板(1)的内部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端活动安装有垫板(4)，所述垫板(4)的底部固定连接有热压上板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能高频覆铜板压制装置，其特征在于，所述底板(7)的内部转动连接有双向螺纹杆(20)，位于同侧两个所述竖板(9)的底部均固定连接有同一个滑动板(19)，两个所述滑动板(19)的底部均螺纹套接在同一个所述双向螺纹杆(20)的外部，两个所述滑动板(19)的底部均固定连接有延伸板(18)，所述底板(7)的底部固定连接有两个凸板(16)，两个所述凸板(16)相互靠近的一侧均固定连接有同一个导向柱(17)，两个所述延伸板(18)均滑动连接在同一个所述导向柱(17)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种高性能高频覆铜板压制装置，其特征在于，所述垫板(4)的内部滑动连接有卡板(22)，所述卡板(22)的左端活动卡接在所述气缸(3)的输出端内部，所述垫板(4)的内部设置有方槽(23)，所述方槽(23)的内部滑动连接有方块(24)，所述方块(24)的左侧固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)的左端固定连接在所述方槽(23)的内壁右侧。
4.根据权利要求2所述的一种高性能高频覆铜板压制装置，其特征在于，所述底板(7)的右侧固定连接有安装柱(14)，所述安装柱(14)的右端固定连接有弧形板(15)，所述弧形板(15)的左侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接在所述双向螺纹杆(20)的右端。
5.根据权利要求3所述的一种高性能高频覆铜板压制装置，其特征在于，所述卡板(22)和所述方块(24)的右侧均固定连接有同一个拉环(26)。
6.根据权利要求2所述的一种高性能高频覆铜板压制装置，其特征在于，所述底板(7)的内壁左侧固定连接有圆圈(21)，所述双向螺纹杆(20)转动连接在所述圆圈(21)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种高性能高频覆铜板压制装置，其特征在于，所述底板(7)的底部四角均固定连接有伸缩杆(12)，所述底板(7)的底部四角均固定连接有万向轮(11)。
