本实用新型涉及超声波检测技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢锻件的超声波检测装置。
背景技术：
超声波检测装置利用声音来检测物体的好坏，工作时，超声波以一定速度在不锈钢锻件内传播，当遇到缺陷时进行反射，反射后的超声波回到晶片转变成电脉冲信号，信号处理后经显示器显示，从而实现对不锈钢锻件的裂纹、夹杂物和缩孔等缺陷的检测，应用较为广泛。
传统的超声波检测装置在使用时，不锈钢锻件的放置不便给检测装置的使用带来麻烦，同时，输电线不能收卷和放卷，占用工作空间，影响了超声波检测装置的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于不锈钢锻件的超声波检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于不锈钢锻件的超声波检测装置，包括检测机柜，所述检测机柜的后壁活动安装有挡门，且挡门的后表面底部中间位置焊接有固定片，所述固定片的后表面中间位置设置有螺套，且固定片通过螺套螺纹连接有支柱，所述支柱的前表面底部位置垂直焊接有载重板，所述检测机柜的前壁固定安装有操作板，且操作板的前表面设置有显示屏和若干组指示按钮，所述检测机柜的一侧壁中间位置开设有通槽，且检测机柜靠近通槽的顶部一侧边缘位置设置有接线柱，所述检测机柜通过接线柱固定连接有导线，且导线远离接线柱的一端固定安装有超声波探头，所述检测机柜的下表面后侧位置均焊接有安装柱，所述安装柱的前表面设置有两组夹板，两组所述夹板的中间位置之间垂直设置有转杆，且转杆的前后端均固定套接有杆套，位于前侧所述杆套的前表面固定安装有l型固定块，所述导线缠绕在转杆的外表面。
优选的，所述螺套的前表面和固定片的后壁垂直，且支柱和检测机柜的下表面垂直。
优选的，所述载重板的下表面四周边缘位置均设置有垫块。
优选的，若干组所述指示按钮组合成u型结构，且显示屏设置在若干组所述指示按钮的中间位置。
优选的，两组所述夹板在前后方平行分布，且安装柱横向安装。
优选的，所述指示按钮和超声波探头的输入端均与检测机柜的输出端电性连接，且超声波探头的输出端与显示屏的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置由固定片安装的螺套作为连接体，并通过螺套实现由支柱和载重板组合成载物架的安装，方便了不锈钢锻件的放置且载物架连接灵活；
2、本实用新型中，通过设置安装柱作为固定体，实现由夹板和转杆组合成的卷线体在装置上的安装，且卷线体位于装置底部，不占用使用空间，并通过由杆套连接的l型固定块施加旋转力，从而实现输电线的收卷和放卷；
综上，超声波检测装置方便了不锈钢锻件的放置且载物架连接灵活，同时，可实现输电线的收卷和放卷且卷线体不占用使用空间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于不锈钢锻件的超声波检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于不锈钢锻件的超声波检测装置的后视图。
图中：1检测机柜、2挡门、3固定片、4螺套、5支柱、6载重板、7垫块、8操作板、9显示屏、10指示按钮、11通槽、12接线柱、13导线、14安装柱、15夹板、16转杆、17杆套、18l型固定块、19超声波探头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于不锈钢锻件的超声波检测装置，包括检测机柜1，检测机柜1的后壁活动安装有挡门2，且挡门2的后表面底部中间位置焊接有固定片3，固定片3的后表面中间位置设置有螺套4，且固定片3通过螺套4螺纹连接有支柱5，支柱5的前表面底部位置垂直焊接有载重板6，检测机柜1的前壁固定安装有操作板8，且操作板8的前表面设置有显示屏9和若干组指示按钮10，检测机柜1的一侧壁中间位置开设有通槽11，且检测机柜1靠近通槽11的顶部一侧边缘位置设置有接线柱12，检测机柜1通过接线柱12固定连接有导线13，且导线13远离接线柱12的一端固定安装有超声波探头19，检测机柜1的下表面后侧位置均焊接有安装柱14，安装柱14的前表面设置有两组夹板15，两组夹板15的中间位置之间垂直设置有转杆16，且转杆16的前后端均固定套接有杆套17，位于前侧杆套17的前表面固定安装有l型固定块18，导线13缠绕在转杆16的外表面。
螺套4的前表面和固定片3的后壁垂直，且支柱5和检测机柜1的下表面垂直，载重板6的下表面四周边缘位置均设置有垫块7，若干组指示按钮10组合成u型结构，且显示屏9设置在若干组指示按钮10的中间位置，两组夹板15在前后方平行分布，且安装柱14横向安装，安装柱14作为固定体，实现由夹板15和转杆16组合成的卷线体在装置上的安装，且卷线体位于装置底部，不占用使用空间，并通过由杆套17连接的l型固定块18施加旋转力，从而实现输电线的收卷和放卷，指示按钮10和超声波探头19的输入端均与检测机柜1的输出端电性连接，且超声波探头19的输出端与显示屏9的输入端电性连接。
工作原理：检测机柜1作为检测体，通过挡门2以便于对内部晶片结构进行维修和更换，由固定片3安装的螺套4作为连接体，并通过螺套4实现由支柱5和载重板6组合成载物架的安装，方便了不锈钢锻件的放置且载物架连接灵活，使用操作板8上的指示按钮10打开电源以及设定运行参数，由接线柱12定位的导线13作为输电体，为超声波探头19的工作提供电力，超声波以一定速度在不锈钢锻件内传播，当遇到缺陷时进行反射，反射后的超声波回到检测机柜1内转变成电脉冲信号，信号处理后经显示屏9显示，从而实现对不锈钢锻件的裂纹、夹杂物和缩孔等缺陷的检测，安装柱14作为固定体，实现由夹板15和转杆16组合成的卷线体在装置上的安装，且卷线体位于装置底部，不占用使用空间，并通过由杆套17连接的l型固定块18施加旋转力，从而实现输电线的收卷和放卷，本实用新型中，超声波检测装置方便了不锈钢锻件的放置且载物架连接灵活，同时，可实现输电线的收卷和放卷且卷线体不占用使用空间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于不锈钢锻件的超声波检测装置，包括检测机柜(1)，其特征在于，所述检测机柜(1)的后壁活动安装有挡门(2)，且挡门(2)的后表面底部中间位置焊接有固定片(3)，所述固定片(3)的后表面中间位置设置有螺套(4)，且固定片(3)通过螺套(4)螺纹连接有支柱(5)，所述支柱(5)的前表面底部位置垂直焊接有载重板(6)，所述检测机柜(1)的前壁固定安装有操作板(8)，且操作板(8)的前表面设置有显示屏(9)和若干组指示按钮(10)，所述检测机柜(1)的一侧壁中间位置开设有通槽(11)，且检测机柜(1)靠近通槽(11)的顶部一侧边缘位置设置有接线柱(12)，所述检测机柜(1)通过接线柱(12)固定连接有导线(13)，且导线(13)远离接线柱(12)的一端固定安装有超声波探头(19)，所述检测机柜(1)的下表面后侧位置均焊接有安装柱(14)，所述安装柱(14)的前表面设置有两组夹板(15)，两组所述夹板(15)的中间位置之间垂直设置有转杆(16)，且转杆(16)的前后端均固定套接有杆套(17)，位于前侧所述杆套(17)的前表面固定安装有l型固定块(18)，所述导线(13)缠绕在转杆(16)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻件的超声波检测装置，其特征在于，所述螺套(4)的前表面和固定片(3)的后壁垂直，且支柱(5)和检测机柜(1)的下表面垂直。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻件的超声波检测装置，其特征在于，所述载重板(6)的下表面四周边缘位置均设置有垫块(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻件的超声波检测装置，其特征在于，若干组所述指示按钮(10)组合成u型结构，且显示屏(9)设置在若干组所述指示按钮(10)的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻件的超声波检测装置，其特征在于，两组所述夹板(15)在前后方平行分布，且安装柱(14)横向安装。
6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢锻件的超声波检测装置，其特征在于，所述指示按钮(10)和超声波探头(19)的输入端均与检测机柜(1)的输出端电性连接，且超声波探头(19)的输出端与显示屏(9)的输入端电性连接。
技术总结