本技术涉及纺织设备，具体为一种纺织纱线导向装置。
背景技术：
1、纱线是由不同材质的纤维或混合纤维制成的线，常见的包括棉纱、麻纱、毛线、亚麻等，通常用于纺织行业制造各种纺织品或手工编织等方面，在纱线进行纺织时，需要对纱线进行导向操作，进而提高纺织质量。
2、如公开号为：cn215974382u，所公开的实用新型专利，一种纺织用多工位可调节的纱线导向装置，包括侧板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板之间横向设置有安装组件，所述安装组件的上方横向设置有收卷组件，两个所述侧板之间横向固定连接有固定板，所述固定板的正表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有半齿轮，所述半齿轮的表面可活动地设置有活动架，本实用新型涉及纱线生产技术领域。该纺织用多工位可调节的纱线导向装置，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动半齿轮顺时针转动，最终使得活动架左右移动，进而使得导向架可做左右往复运动，从而使得纱线可均匀缠绕在线筒的表面，避免了纱线在缠绕时聚集在线筒上的某一个位置的情况。
3、虽然上述设备能对纱线进行导向操作，但是左右往复运动的间距仍存在不足，同时其对批量纱线进行导向的效率也存在不足，所以急需一种纺织纱线导向装置，来解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种纺织纱线导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纱线导向装置，包括三组用于支撑的传动装置，
3、连接侧板，所述连接侧板共设有两组，且两组所述连接侧板均设置在所述传动装置的侧端面，两组所述连接侧板的内端面均转动卡接有传动带轮；
4、导向装置，所述导向装置滑动卡接在所述传动装置的上端面，两组所述传动带轮和三组所述传动装置之间通过弧形齿同步带进行啮合连接；
5、伺服电机，所述伺服电机固定设置在所述连接侧板的上端面正对于所述传动带轮处。
6、优选的，所述导向装置包括支撑导座，所述支撑导座的内端面对称开设有固定滑槽，且位于所述支撑导座的上端面固定设置有限位导座，位于所述限位导座的内端面靠近顶部处等距开设有固定导孔。
7、优选的，所述传动装置包括限位底座，所述限位底座的内端面对称设置有支撑导杆，且位于所述限位底座的下端面靠近后部处转动卡接有支撑带轮，位于所述支撑带轮的上端面靠近外部处设置有固定卡轴，且位于所述限位底座的下端面靠近前部转动卡接有两组连接惰轮。
8、优选的，所述支撑导座通过所述固定滑槽与所述支撑导杆相适配进而滑动卡接在所述限位底座的上端面，能有效提高后续支撑导座在限位底座上部位移的稳定性。
9、优选的，所述支撑带轮通过所述固定卡轴与所述支撑导座进行滑动卡接，能方便后续固定卡轴循环的带动限位导座进行前后，进而对纱线进行循环导向，提高对纱线导向的效率。
10、优选的，所述传动带轮、支撑带轮和连接惰轮均与所述弧形齿同步带进行滑动连接，能有效提高设备传动的稳定性和对动力的利用效率。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12、1.本实用新型通过设置导向装置和传动装置，在对批量纱线进行循环导向时，伺服电机能通过传动带轮和弧形齿同步带同步为三组支撑带轮提供动力，三组支撑带轮能通过固定卡轴循环的带动三组限位导座在限位底座上部进行循环的位移，进而快速精准的对批量的纱线进行导向，有效提高了对批量纱线进行导向的效率。
1.一种纺织纱线导向装置，包括三组用于支撑的传动装置(5)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线导向装置，其特征在于：所述导向装置(3)包括支撑导座(34)，所述支撑导座(34)的内端面对称开设有固定滑槽(33)，且位于所述支撑导座(34)的上端面固定设置有限位导座(32)，位于所述限位导座(32)的内端面靠近顶部处等距开设有固定导孔(31)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织纱线导向装置，其特征在于：所述传动装置(5)包括限位底座(54)，所述限位底座(54)的内端面对称设置有支撑导杆(55)，且位于所述限位底座(54)的下端面靠近后部处转动卡接有支撑带轮(51)，位于所述支撑带轮(51)的上端面靠近外部处设置有固定卡轴(52)，且位于所述限位底座(54)的下端面靠近前部转动卡接有两组连接惰轮(53)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织纱线导向装置，其特征在于：所述支撑导座(34)通过所述固定滑槽(33)与所述支撑导杆(55)相适配进而滑动卡接在所述限位底座(54)的上端面。
5.根据权利要求3所述的一种纺织纱线导向装置，其特征在于：所述支撑带轮(51)通过所述固定卡轴(52)与所述支撑导座(34)进行滑动卡接。
6.根据权利要求3所述的一种纺织纱线导向装置，其特征在于：所述传动带轮(4)、支撑带轮(51)和连接惰轮(53)均与所述弧形齿同步带(6)进行滑动连接。
