本技术涉及乳化泵制造辅助工装，尤其是一种钢材专用多层放置架。
背景技术：
1、乳化泵是一种精密仪器，由电动马达驱动转子，使轴承与连接的混合器条一起旋转，在高速旋转中产生强大的剪切力，达到混合、粉碎、乳化的目的。钢材是乳化液泵生产过程中所要用到的重要原材料，包括呈圆柱状或呈立方体状的、长度不一的各类钢管。
2、现有技术中，钢管通常直接堆放在生产现场的地面上，为了减小其占地面积，通常会将各类钢管堆放于一处；这种方式的存储效率低，拿取不方便，操作人员通常需要耗费时间进行挑拣才能取到相应的钢管，从而耗费生产时间，影响生产效率。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种钢材专用多层放置架，通过设置支撑架，能够对钢材进行分类存储，其存储效率高，且便于操作人员直接拿取需要的钢材，从而节省挑拣时间，提高生产效率。
2、本实用新型所采用的技术方案如下：
3、一种钢材专用多层放置架，包括数个支撑架，所述支撑架沿工件的长度方向间隔布置，从而同时支撑工件；
4、单个支撑架的结构为：包括呈方形的底座，所述底座的两侧壁面上对称安装有第一支撑杆，底座的顶部同心安装有立柱，所述立柱的侧壁面上配合安装有数组支撑杆组，所述支撑杆组沿立柱的高度方向均匀间隔布置，同时，支撑杆组的长度沿立柱的高度方向由上至下依次递增，单组支撑杆组包括两对称安装于立柱侧壁面的第二支撑杆；
5、单个第一支撑杆的顶部和单个第二支撑杆的顶部均配合安装有限位板，所述限位板用于防止工件掉落。
6、作为上述技术方案的进一步改进：
7、相邻两支撑架之间的间隔距离根据工件的长度确定。
8、所述支撑杆组位于两第一支撑杆的正上方，第一支撑杆和第二支撑杆均用于支撑工件。
9、单个限位板上设置有内凹圆弧面。
10、单个第一支撑杆与立柱之间配合安装有第一加强板。
11、单个第二支撑杆与立柱之间配合安装有第二加强板。
12、所述底座的宽度大于立柱的宽度。
13、单个第一支撑杆的宽度大于单个第二支撑杆的宽度，并且，单个第一支撑杆的长度大于单个第二支撑杆的长度。
14、所述底座、第一支撑杆和第二支撑杆均采用u型钢。
15、所述底座与立柱之间、第一支撑杆与底座之间、第二支撑杆与立柱之间均采用焊接方式固定。
16、本实用新型的有益效果如下：
17、本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置具有多层支撑的支撑架，能够对不同类型的钢材进行分类存储，省去了操作人员挑选需求钢材的时间，从而能够节省生产时间，提高生产效率；同时，分层存储的方式能够有效提高存储量，从而提高存续效率。
18、本实用新型还包括如下优点：
19、(1)本实用新型中通过设置限位板，能够防止存储过程中工件掉落；通过在限位板上设置内凹圆弧面，能够防止限位板对工件产生磕碰，保证工件质量。
20、(2)本实用新型中支撑架的设置数量以及间隔距离根据工件的长度确定，使用灵活方便，工作可靠，能够适用于多种存储场景。
21、(3)本实用新型中单个第一支撑杆的宽度和长度大于单个第二支撑杆的宽度和长度，且支撑杆组的长度沿立柱的高度方向由上至下依次递增，使得支撑架整体形成上窄下宽的梯形结构，从而能够提高其结构稳定性。
22、(4)本实用新型中通过设置第一加强板和第二加强板8，能够提供支撑杆的支撑性能，提高存储量。
23、(5)本实用新型结构紧凑，各部件件连接性能稳定可靠，制造成本低，工作可靠性高。
1.一种钢材专用多层放置架，其特征在于：包括数个支撑架(9)，所述支撑架(9)沿工件(10)的长度方向间隔布置，从而同时支撑工件(10)；
2.如权利要求1所述的钢材专用多层放置架，其特征在于：相邻两支撑架(9)之间的间隔距离根据工件(10)的长度确定。
3.如权利要求1所述的钢材专用多层放置架，其特征在于：所述支撑杆组位于两第一支撑杆(3)的正上方，第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)均用于支撑工件(10)。
4.如权利要求1所述的钢材专用多层放置架，其特征在于：单个限位板(5)上设置有内凹圆弧面(6)。
5.如权利要求1所述的钢材专用多层放置架，其特征在于：单个第一支撑杆(3)与立柱(2)之间配合安装有第一加强板(7)。
6.如权利要求1所述的钢材专用多层放置架，其特征在于：单个第二支撑杆(4)与立柱(2)之间配合安装有第二加强板(8)。
7.如权利要求1所述的钢材专用多层放置架，其特征在于：所述底座(1)的宽度大于立柱(2)的宽度。
8.如权利要求1所述的钢材专用多层放置架，其特征在于：单个第一支撑杆(3)的宽度大于单个第二支撑杆(4)的宽度，并且，单个第一支撑杆(3)的长度大于单个第二支撑杆(4)的长度。
9.如权利要求1所述的钢材专用多层放置架，其特征在于：所述底座(1)、第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)均采用u型钢。
10.如权利要求1所述的钢材专用多层放置架，其特征在于：所述底座(1)与立柱(2)之间、第一支撑杆(3)与底座(1)之间、第二支撑杆(4)与立柱(2)之间均采用焊接方式固定。
