本技术涉及原料搅拌，具体为一种重质碳酸钙的表面改性罐。
背景技术：
1、重质碳酸钙在机械粉碎过程中产生的ca2+和co32-不饱和质点容易和吸附的水分子发生反应产生羟基，使得重质碳酸钙具有亲水性，但是有机聚合物亲油疏水，两者表面性质相反导致重质碳酸钙在有机聚合物基体中的相容性差，分散不均匀，界面结合力弱，致使高聚物基复合材料在使用过程中容易产生界面缺陷，使用性能下降，因此必须对重质碳酸钙进行表面有机改性。
2、常见的改性方法包括物理和化学方法，在改性操作时，常需要使重质碳酸钙与改性原料进行充分的搅动混合，传统的搅动方式利用搅拌结构对原料进行搅动，会存在较大的搅动盲区，搅动混合的效果不好，影响改性效果，滚筒式搅拌的盲区很小，但其转速有限，搅动的效果不高。因此，我们提出一种重质碳酸钙的表面改性罐。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种重质碳酸钙的表面改性罐，通过在混合罐的内部中间位置横向可转动安装有转杆，转杆下方通过连杆固定有弧杆，混合罐转动而对重质碳酸钙和改性原料滚动均匀混合时，弧杆受到重力作用而始终保持下垂状态，会对滚动的物料不断产生搅动作用而更高效的混合，保证均匀混合的同时提高混合的效率，解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重质碳酸钙的表面改性罐，包括底座和混合罐，所述混合罐横向置于底座的上方，混合罐的两端内径大于其中间位置的内径；所述混合罐的内部两侧均竖向固定有隔板，两侧隔板之间的中间位置横向可转动的安装有转杆，转杆下方设置有两个弧杆，弧杆通过连杆连接固定在转杆的下方；所述混合罐的两侧外圈均环绕设置有环块，环快处混合罐前后端的下方均通过侧板可转动安装有导辊，环块支撑于导辊外圈开设的环槽中。
3、通过采用上述技术方案，使重质碳酸钙和改性原料通过料口加入至混合罐中，并再次将料口封堵，然后使混合罐被带动不断转动，使物料翻滚而相互且均匀的混合，在此过程中，弧杆和连杆的重力作用使转杆与混合罐之间相对转动，并使弧杆保持下垂的状态，对滚动的物料产生不断的搅动作用，使物料被更加高效的混合。
4、可选的，所述混合罐的侧边中间位置开设有料口，料口与混合罐的内部连通。
5、通过采用上述技术方案，重质碳酸钙和改性原料均可以从料口加入至混合罐中，同样的混合完成后的物料也可以从料口排出至外部。
6、可选的，所述料口处的混合罐表面通过手拧栓锁定有挡板，挡板的表面中间位置固定有手柄。
7、通过采用上述技术方案，在混合罐被带动转动对物料进行翻滚混合时，利用挡板对料口进行封堵，避免混合过程中物料漏出。
8、可选的，所述侧板的下方表面安装有电机，电机输出轴上传动安装有置于导辊侧边下方的驱动齿，驱动齿与导辊侧边外圈的齿纹啮合。
9、通过采用上述技术方案，电机驱动驱动齿转动，并带动导辊转动，最后利用导辊支撑并带动混合罐转动。
10、可选的，所述驱动齿的直径小于导辊的外圈直径。
11、通过采用上述技术方案，使电机带动驱动齿而带动导辊转动时，具有省力驱动的效果。
12、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
13、1.本申请技术方案通过在混合罐的内部中间位置横向可转动安装有转杆，转杆下方通过连杆固定有弧杆，混合罐转动而对重质碳酸钙和改性原料滚动均匀混合时，弧杆受到重力作用而始终保持下垂状态，会对滚动的物料不断产生搅动作用而更高效的混合，保证均匀混合的同时提高混合的效率。
14、2.本申请技术方案通过使混合罐的中间位置内径大于其两端内径，料口内径大的中间位置处，可以使物料在翻滚的时候具有向中间滑动的趋势，便于混合完成后将物料从料口处排出。
1.一种重质碳酸钙的表面改性罐，包括底座(1)和混合罐(2)，其特征在于：所述混合罐(2)横向置于底座(1)的上方，混合罐(2)的两端内径大于其中间位置的内径；
2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙的表面改性罐，其特征在于：所述混合罐(2)的侧边中间位置开设有料口(22)，料口(22)与混合罐(2)的内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种重质碳酸钙的表面改性罐，其特征在于：所述料口(22)处的混合罐(2)表面通过手拧栓(31)锁定有挡板(3)，挡板(3)的表面中间位置固定有手柄(32)。
4.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙的表面改性罐，其特征在于：所述侧板(4)的下方表面安装有电机(42)，电机(42)输出轴上传动安装有置于导辊(41)侧边下方的驱动齿(421)，驱动齿(421)与导辊(41)侧边外圈的齿纹(412)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种重质碳酸钙的表面改性罐，其特征在于：所述驱动齿(421)的直径小于导辊(41)的外圈直径。
