本技术具体涉及一种杀菌剂生产专用高剪切泵，属于剪切泵。
背景技术：
1、杀菌剂生产过程中，为了避免发生沉淀和堵塞，提高杀菌剂料液的流动性，防止其在生产过程中发生沉淀，造成设备堵塞，为此，在杀菌剂生产时，一般会配备高速剪切泵对其进行充分剪切；现有的杀菌剂在剪切作业时，对于不同的杀菌剂流动性以及颗粒大小要求不同，容易影响剪切效率；为此，中国专利公告号：cn209333861u，公开了一种杀菌剂生产专用高剪切泵，在杀菌剂进入剪切室之前，需要对杀菌剂进行初步剪切搅拌，减少杀菌剂在剪切室中的剪切时间，该结构实质是采用了两组剪切设备，生产耗能较为严重，且容易对颗粒过磨现象；另外，现有的剪切泵出料效率较低。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种杀菌剂生产专用高剪切泵，能够根据杀菌剂流动性及颗粒大小选择与其相适配的排液孔列的剪切隔套；达到粒径后能够快速排出剪切隔套，无需再次进行重复剪切；剪切效率高，不会造成过磨现象。
2、本实用新型的杀菌剂生产专用高剪切泵，包括剪切腔和驱动电机，所述剪切腔端部和上部分别设置有进液口和排液口；所述剪切腔内侧设置有剪切转子；所述剪切转子固定于驱动轴上；所述驱动轴另一端固定到驱动电机输出轴上；还包括：
3、环座；所述环座包括一体制成于剪切腔内壁的第一内环和第二内环；所述第一内环设置于靠近进液口一侧，所述第二内环设置于远离进液口一侧，所述第一内环内径大于第二内环内径；
4、剪切隔套；所述剪切隔套包括剪切滤腔，所述剪切滤腔靠近进液口一端中空，所述剪切滤腔另一端一体制成有嵌柱；所述嵌柱于剪切滤腔内侧一体制成有凸出部；所述剪切滤腔上开设有排液孔列；所述剪切滤腔中空端一体制成有外沿座；所述剪切滤腔穿过第一内环；所述外沿座与第一内环端部卡接；所述嵌柱嵌入到第二内环内侧，并通过螺栓紧固；所述嵌柱中心处开设有轴孔，所述驱动轴通过轴封穿过轴孔，并连接到驱动电机；所述剪切转子设置于剪切滤腔内侧。
5、工作时，杀菌剂原料的料液通过进液口送入到剪切腔；并开启驱动电机，驱动电机旋转，带动驱动轴旋转，驱动轴驱动剪切转子高速旋转，剪切转子与剪切隔套配合，能够快速将完成剪切的料液导出到剪切隔套；最后，通过排液口排出到剪切腔；剪切隔套与环座配合，能够将剪切隔套稳定组装于剪切腔内侧；且能够根据杀菌剂流动性及颗粒大小选择与其相适配的排液孔列的剪切隔套。
6、进一步地，所述剪切转子包括筒体，所述筒体周向间隔开设有多个剪切通槽；所述筒体靠近进液口一端一体制成有封板，所述筒体另一端为中空结构，所述封板上呈螺旋状开设有多个剪切孔；所述筒体内侧设置有多个剪切桨叶；所述剪切桨叶端部与筒体内壁固定；所述驱动轴穿过剪切桨叶并与封板紧固；所述筒体与凸出部活动嵌合；所述筒体和凸出部之间设置有安全间隙；多个所述剪切桨叶错位布置于筒体内侧；剪切转子与剪切隔套配合进行料液剪切，且料液在行进路径上，通过剪切孔和剪切桨叶对料液从进液口向内端部传递，且传递时，通过剪切桨叶进行多次打散和重新形成料流，能够提高剪切转子剪切处理效率。
7、进一步地，所述外沿座端部与第一内环端部通过螺栓紧固；剪切隔套一端通过外沿座轴向紧固，剪切隔套后侧通过嵌柱进行径向紧固，从而对整个剪切隔套与剪切腔组装为一体；当需要更换剪切隔套后，直接旋下螺栓后，即可将剪切隔套拆卸。
8、进一步地，所述进液口和排液口均为由剪切腔向外呈缩径状的导流罩；所述导流罩缩径端一体制成有导液法兰；进液口的导流罩能够对料液进行缓流传递到剪切腔内侧，出液口处的导流罩能够对完成剪切的料液进行集流，并送出剪切腔。
9、进一步地，所述剪切滤腔包括第一滤腔和第二滤腔；所述第一滤腔和第二滤腔相互靠近一端一体制成有内环槽；两个所述内环槽之间套接有内环座；所述内环座外壁一体制成有外环座；所述外环座外壁固定有多个外桨体；所述驱动轴上套接固定有轴套；所述轴套与内环座之间固定有多根支杆，工作时，剪切转子在第一滤腔和第二滤腔进行高速旋转，从而对料流进行高速剪切，驱动轴在驱动剪切转子高速旋转时，驱动轴能够同步驱动轴套进行旋转，轴套旋转时，通过支杆驱动内环座旋转，内环座带动外环座和外桨体进行同步旋转，外桨体在高速旋转时，产生高速的离心力，从而将料流送入到排液口快速排出剪切腔。
10、与现有技术相比，本实用新型的杀菌剂生产专用高剪切泵，能够根据杀菌剂流动性及颗粒大小选择与其相适配的排液孔列的剪切隔套；达到粒径后能够快速排出剪切隔套，无需再次进行重复剪切；剪切效率高，不会造成过磨现象；剪切后的料液通过独立的离心力，能够快速送出剪切腔。
1.一种杀菌剂生产专用高剪切泵，包括剪切腔和驱动电机，所述剪切腔端部和上部分别设置有进液口和排液口；所述剪切腔内侧设置有剪切转子；所述剪切转子固定于驱动轴上；所述驱动轴另一端固定到驱动电机输出轴上；其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的杀菌剂生产专用高剪切泵，其特征在于：所述剪切转子包括筒体，所述筒体周向间隔开设有多个剪切通槽；所述筒体靠近进液口一端一体制成有封板，所述筒体另一端为中空结构，所述封板上呈螺旋状开设有多个剪切孔；所述筒体内侧设置有多个剪切桨叶；所述剪切桨叶端部与筒体内壁固定；所述驱动轴穿过剪切桨叶并与封板紧固；所述筒体与凸出部活动嵌合；所述筒体和凸出部之间设置有安全间隙。
3.根据权利要求2所述的杀菌剂生产专用高剪切泵，其特征在于：多个所述剪切桨叶错位布置于筒体内侧。
4.根据权利要求1所述的杀菌剂生产专用高剪切泵，其特征在于：所述外沿座端部与第一内环端部通过螺栓紧固。
5.根据权利要求1所述的杀菌剂生产专用高剪切泵，其特征在于：所述进液口和排液口均为由剪切腔向外呈缩径状的导流罩；所述导流罩缩径端一体制成有导液法兰。
6.根据权利要求1所述的杀菌剂生产专用高剪切泵，其特征在于：所述剪切滤腔包括第一滤腔和第二滤腔；所述第一滤腔和第二滤腔相互靠近一端一体制成有内环槽；两个所述内环槽之间套接有内环座；所述内环座外壁一体制成有外环座；所述外环座外壁固定有多个外桨体；所述驱动轴上套接固定有轴套；所述轴套与内环座之间固定有多根支杆。
