本技术具体涉及一种玻璃纤维涂油器。
背景技术：
1、玻璃纤维生产过程中，浸润剂涂油工艺至关重要，涂油处理后的玻璃纤维具有优良的表面性能，可避免产生毛丝，避免产生断头，降低纤维表面电阻，对后续深加工提供良好的相容性及界面化学特性。
2、现有技术中的涂油器存在以下缺点：1、涂油盒体积较大，浸润剂在涂油盒中停留的时间长，在高温漏板的辐射下浸润剂升温大，容易造成浸润剂的结皮或固化，导致浸润剂浓度发生变化，使得浸润剂在玻璃纤维上面涂覆不均匀影响产品质量和稳定性；2、涂油盒开口较大，外界的风流易吹进涂油盒内，造成浸润剂快速固化。
3、在中国专利：201620436134.2，名称为：带自动旋转集束器的玻璃纤维涂油器，中记载有包括低速传动系统、可调支架组件、涂油盒和不少于一个的集束器；低速传动系统安装在可调支架组件上且低速传动系统的输出转速经带钢丝的软轴传给集束器内的蜗轮蜗杆传动机构来驱动集束器旋转；集束器安装在可调支架组件上，通过在集束器的安装调节板上设置弧形长孔实现集束器间距与角度的自由调节；通过在可调支架组件的立柱上竖直设置长孔实现集束器高度的自由调节；涂油盒安装在可调支架组件上且位于集束器的上方；涂油盒通过设置在其两端的左巴掌铁和右巴掌铁实现涂油器的快速拆装，左巴掌铁和右巴掌铁均设置在可调支架组件上；涂油盒通过设置的挡渣板、排污导板、涂油辊护板、涂油盒盖板以及排污槽构成涂油盒的外部排污系统；涂油盒盖板通过连梁同时连梁固定在左巴掌铁和右巴掌铁上，且涂油盒盖板位于连梁的上方；涂油辊护板设置在涂油盒盖板上且位于涂油盒盖板的上方；排污导板设置在涂油盒盖板上且位于涂油辊护板的上方；挡渣板设置在涂油盒盖板上且位于排污导板的上方；排污槽设置在左巴掌铁上且位于左巴掌铁的外侧，排污槽与排污导板相连通；涂油盒通过涂油盒油斗、主动辊和从动辊构成涂油盒的涂油系统；涂油盒油斗设置在连梁上且位于连梁的下方；主动辊的一端转动连接左巴掌铁，另一端通过联轴器连接右巴掌铁，主动辊浸在涂油盒油斗内；从动辊的两端分别连接左巴掌铁和右巴掌铁；主动辊与从动辊之间设置用于运送油膜的橡胶传送圈；涂油盒油斗内在其两端分别均设置高位回油口，高位回油口高出涂油盒油斗底板，在两个高位回油口之间设置低位排污口，低位排污口低于涂油盒油斗底板；可调支架组件包括悬挑支腿，悬挑支腿上设置竖直长孔和横向长孔。
4、如专利201620436134.2中附图所示，该专利的涂油盒不具备散热功能，涂油盒内的浸润剂在高温漏板的辐射下浸润剂升温大，容易造成浸润剂的结皮或固化，并且涂油盒开口较大，外界的风流易吹进涂油盒内，造成浸润剂快速固化。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是，背景技术中提及的现有玻璃纤维涂油装置不具备散热功能在受热情况下涂油盒内的浸润剂易受热固化及现有涂油盒开口较大，外界的风流易吹进涂油盒内，造成浸润剂快速固化的问题。
2、针对上述技术问题，提出一种玻璃纤维涂油器；通过以下技术方案实现的：一种玻璃纤维涂油器，包括涂油盒和连梁，所述连梁固定在涂油盒的侧面，其特征在于：还包括对涂油盒散热的散热部和对涂油盒内浸润剂进行挡风的挡风板，所述散热部通过侧封部可拆卸设置在涂油盒上，挡风板通过侧封部可拆卸设置在涂油盒上，且散热部和挡风板相对于侧封部各自独立安装。
3、本实用新型中，利用设置在涂油盒上可拆卸的散热部对涂油盒内的浸润剂进行降温，有效解决涂油盒内浸润剂受热易固化的问题，又利用设置在涂油盒上的挡风板对涂油盒的开口进行封闭，有效减少外界的风流吹进涂油盒内，防止涂油盒内的浸润剂固化，同时又利用挡风板和散热部独立安装的设置使得可根据需要在现有的涂油盒上自由选择散热部或挡风板的安装，使用方便，通用性强。
4、对本实用新型技术方案的优选，散热部包括侧板、外板和里板，所述侧板、外板和里板焊接成中空的腔体，在中空的腔体内间隔均匀设置有多个隔板，所述隔板把腔体分隔成多个散热腔，这样的设置便于提高冷却水在散热部内流通的时间，提高了冷却效率，使用方便。
5、对本实用新型技术方案的优选，中空腔体内两个相邻的散热腔呈s形分布，且中空腔体内的散热腔彼此连通，这样的设置便于冷却水的流通，使用方便。
6、对本实用新型技术方案的优选，在散热部的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口连接有水泵，通过水泵、进水口和出水口能向散热腔内通入流动冷却水，这样的设置便于通过散热部对设置在涂油盒内的浸润剂散热，防止在高温漏板的辐射下浸润剂升温大，造成浸润剂结皮或固化的问题。
7、对本实用新型技术方案的优选，侧封部包括多个挡板，所述侧封部通过挡板罩在涂油盒的两侧，在侧封部的挡板上设置有侧封部固定夹，所述侧封部通过侧封部固定夹可拆卸固定在涂油盒的上，侧封部的设置，便于通过侧封部把散热部或挡风板固定在涂油盒上，使用方便。
8、对本实用新型技术方案的优选，侧封部固定夹上设置有长圆形的螺母安装孔所述侧封部固定夹在挡板上可控移动，这样的设置便于侧封部固定夹位置的移动便于侧封部的拆装。
9、对本实用新型技术方案的优选，挡风板通过挡风板安装架可拆卸设置在侧封部上，所述挡风板与挡风板安装架铰接，在挡风板上沿挡风板延伸方向开设有多个用于穿过玻璃纤维的穿线孔，穿线孔的设置便于玻璃纤维穿过，进而便于对玻璃纤维进行涂覆浸润剂。
10、对本实用新型技术方案的优选，在挡风板上穿线孔处设置有对穿线孔开关和开关大小进行调节的穿线孔调整组件，这样的设置便于通过穿线孔调整组件实现对穿线孔大小的调整，穿线方便的同时也减小了外界的风流经穿线孔吹入涂油盒内。
11、对本实用新型技术方案的优选，穿线孔调整组件包括对穿线孔进行封闭的穿线孔挡板和用于收纳穿线孔挡板的挡板收纳盒，所述穿线孔挡板可控收缩到挡板收纳盒内，通过调整穿线孔挡板在挡板收纳盒内的伸缩量能完成穿线孔挡板对穿线孔封闭程度的调整，这样的设置便于通过穿线孔调整组件实现对穿线孔大小的调整，穿线方便的同时也减小了外界的风流经穿线孔吹入涂油盒内。
12、本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
13、本实用新型的技术方案，利用设置在涂油盒上可拆卸的散热部对涂油盒内的浸润剂进行降温，有效解决涂油盒内浸润剂受热易固化的问题，又利用设置在涂油盒上的挡风板对涂油盒的开口进行封闭，有效减少外界的风流吹进涂油盒内，防止涂油盒内的浸润剂固化，同时又利用挡风板和散热部独立安装的设置使得可根据需要在现有的涂油盒上自由选择散热部或挡风板的安装，使用方便，通用性强。
1.一种玻璃纤维涂油器，包括涂油盒（1）和连梁（2），所述连梁（2）固定在涂油盒（1）的侧面，其特征在于：还包括对涂油盒（1）散热的散热部（3）和对涂油盒（1）内浸润剂进行挡风的挡风板（5），所述散热部（3）通过侧封部（4）可拆卸设置在涂油盒（1）上，挡风板（5）通过侧封部（4）可拆卸设置在涂油盒（1）上，且散热部（3）和挡风板（5）相对于侧封部（4）各自独立安装。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维涂油器，其特征在于：散热部（3）包括侧板（31）、外板（32）和里板（33），所述侧板（31）、外板（32）和里板（33）焊接成中空的腔体，在中空的腔体内间隔均匀设置有多个隔板（35），所述隔板（35）把腔体分隔成多个散热腔（36）。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维涂油器，其特征在于：中空腔体内两个相邻的散热腔（36）呈s形分布，且中空腔体内的散热腔（36）彼此连通。
4.根据权利要求2所述的玻璃纤维涂油器，其特征在于：在散热部（3）的两端分别设置有进水口（37）和出水口（38），所述进水口（37）和出水口（38）连接有水泵，通过水泵、进水口（37）和出水口（38）能向散热腔（36）内通入流动冷却水。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维涂油器，其特征在于：侧封部（4）包括多个挡板（42），所述侧封部（4）通过挡板（42）罩在涂油盒（1）的两侧，在侧封部（4）的挡板（42）上设置有侧封部固定夹（41），所述侧封部（4）通过侧封部固定夹（41）可拆卸固定在涂油盒（1）的上。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维涂油器，其特征在于：侧封部固定夹（41）上设置有长圆形的螺母安装孔（44）所述侧封部固定夹（41）在挡板（42）上可控移动。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维涂油器，其特征在于：挡风板（5）通过挡风板安装架（6）可拆卸设置在侧封部（4）上，所述挡风板（5）与挡风板安装架（6）铰接，在挡风板（5）上沿挡风板（5）延伸方向开设有多个用于穿过玻璃纤维的穿线孔（51）。
8.根据权利要求7所述的玻璃纤维涂油器，其特征在于：在挡风板（5）上穿线孔（51）处设置有对穿线孔（51）开关和开关大小进行调节的穿线孔调整组件（52）。
9.根据权利要求8所述的玻璃纤维涂油器，其特征在于：穿线孔调整组件（52）包括对穿线孔（51）进行封闭的穿线孔挡板（53）和用于收纳穿线孔挡板（53）的挡板收纳盒（54），所述穿线孔挡板（53）可控收缩到挡板收纳盒（54）内，通过调整穿线孔挡板（53）在挡板收纳盒（54）内的伸缩量能完成穿线孔挡板（53）对穿线孔（51）封闭程度的调整。
