本申请涉及煤矿开采设备，具体涉及一种极薄煤层智能开采螺旋钻机。
背景技术：
1、由于极薄煤层较薄，不便于采用常规厚层煤层的支护掘进挖掘，因此一般采用螺旋钻机进行钻取挖掘，在钻取的同时利用螺旋叶片将钻取的煤炭输送出。
2、螺旋钻机最主要的部件就是螺旋钻杆，螺旋钻杆一般是多节杆体拼接而成，当钻取掘进一定距离后需要增设杆体，同时，当钻取完成后也需要依次取卸，现有的钻杆一般是在其两端设置法兰盘，通过螺栓和螺帽的配合将相邻两节杆体两节，这就使得在增设或者取卸时，需要拆卸多个螺栓，使得安装或拆卸方式较为繁琐，导致连接困难，耗时，从而降低了开采效率，因此，本申请提出一种极薄煤层智能开采螺旋钻机。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为解决现有的螺旋钻机其钻杆安装或拆卸繁琐，导致开采效率低下的问题，本申请提供了一种极薄煤层智能开采螺旋钻机。
2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种极薄煤层智能开采螺旋钻机，包括：
4、钻杆，其表面设置有螺旋片，所述钻杆的一端开设有插接槽，所述插接槽的内壁对称开设有两个卡接槽，所述钻杆的另一端设置有与插接槽插接配合的插接筒，所述插接筒的外表面对称贯穿开设有两个通槽，所述钻杆的另一端开设有与插接筒连通的凹槽，所述凹槽的内壁转动贯穿有垂直于钻杆的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别螺纹套设有呈l形构造的卡接块，两个卡接块的端部分别活动贯穿两个通槽其分别与两个卡接槽卡设配合。
5、进一步地，所述插接槽和插接筒的纵截面均构造为正六棱形。
6、进一步地，所述钻杆位于插接筒的一端开设有若干个插孔，所述钻杆位于插接槽的一端设置有若干个插杆，若干个插杆分别与若干个插孔插接配合。
7、进一步地，所述卡接槽的一侧内壁构造有第一斜面，所述卡接块的端部构造有第二斜面，第二斜面与第一斜面搭接配合。
8、进一步地，所述插接筒和插杆的端部均构造有锥形收口。
9、进一步地，所述双向螺纹杆上套设有两个弹簧，两个弹簧分别位于两个卡接块的相背侧。
10、进一步地，所述钻杆的外表面对称开设有两个限位槽，所述双向螺纹杆的两端均构造有限位块，两个限位块分别转动插设在两个限位槽内。
11、进一步地，两个所述限位块的相背侧均开设有调节槽。
12、本申请的有益效果如下：在本申请中，通过插接槽和插接筒的插设配合，卡接块与卡接槽的卡设配合，即可将相邻两个钻杆连接，在连接时只需要转动双向螺纹杆即可带动两个卡接块同步反向移动，即可对两个钻杆连接固定或解除固定，使得安装或取卸的方式较为简单便捷，减少了拆装时间，提高了开采效率。
1.一种极薄煤层智能开采螺旋钻机，其特征在于，包括钻杆(1)，其表面设置有螺旋片(2)，所述钻杆(1)的一端开设有插接槽(3)，所述插接槽(3)的内壁对称开设有两个卡接槽(4)，所述钻杆(1)的另一端设置有与插接槽(3)插接配合的插接筒(5)，所述插接筒(5)的外表面对称贯穿开设有两个通槽(6)，所述钻杆(1)的另一端开设有与插接筒(5)连通的凹槽(7)，所述凹槽(7)的内壁转动贯穿有垂直于钻杆(1)的双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)的两端分别螺纹套设有呈l形构造的卡接块(9)，两个卡接块(9)的端部分别活动贯穿两个通槽(6)其分别与两个卡接槽(4)卡设配合。
2.根据权利要求1所述的极薄煤层智能开采螺旋钻机，其特征在于，所述插接槽(3)和插接筒(5)的纵截面均构造为正六棱形。
3.根据权利要求1所述的极薄煤层智能开采螺旋钻机，其特征在于，所述钻杆(1)位于插接筒(5)的一端开设有若干个插孔(10)，所述钻杆(1)位于插接槽(3)的一端设置有若干个插杆(11)，若干个插杆(11)分别与若干个插孔(10)插接配合。
4.根据权利要求1所述的极薄煤层智能开采螺旋钻机，其特征在于，所述卡接槽(4)的一侧内壁构造有第一斜面(18)，所述卡接块(9)的端部构造有第二斜面(12)，第二斜面(12)与第一斜面(18)搭接配合。
5.根据权利要求3所述的极薄煤层智能开采螺旋钻机，其特征在于，所述插接筒(5)和插杆(11)的端部均构造有锥形收口(13)。
6.根据权利要求1所述的极薄煤层智能开采螺旋钻机，其特征在于，所述双向螺纹杆(8)上套设有两个弹簧(14)，两个弹簧(14)分别位于两个卡接块(9)的相背侧。
7.根据权利要求1所述的极薄煤层智能开采螺旋钻机，其特征在于，所述钻杆(1)的外表面对称开设有两个限位槽(15)，所述双向螺纹杆(8)的两端均构造有限位块(16)，两个限位块(16)分别转动插设在两个限位槽(15)内。
8.根据权利要求7所述的极薄煤层智能开采螺旋钻机，其特征在于，两个所述限位块(16)的相背侧均开设有调节槽(17)。
