技术领域：
本实用新型涉及一种减水剂反应釜专用清洗系统。
背景技术：
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在减水剂生产行业中，反应釜在使用一定时间后，都需要对反应釜内壁进行全面的清洗，否则后续生产出的产品质量会受到影响。目前对于反应釜的清洗方式都是采用人工清洗为主，人工清洗劳动强度较大，而且反应釜内壁会不断释放出减水剂气体，工人吸进体内后会影响健康，而且清洗效率非常低。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种清洗效果优异、全自动操作的减水剂反应釜专用清洗系统。
本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：减水剂反应釜专用清洗系统，包括有机架和夹紧旋动装置，夹紧旋动装置夹住反应釜，在反应釜内部插进喷水管，喷水管与水池中的水泵连接，喷水管管路路径与反应釜内壁造型路径相匹配，在喷水管上间隔设置有多个喷射口，喷射口为鸭嘴形。
夹紧旋动装置包括有旋转环、夹紧器和驱动电机，旋转环转动装配在机架上，夹紧器安装在旋转环上，在旋转环上沿圆周成型有齿，驱动电机上套装有主动齿轮，主动齿轮与旋转环上的齿相互啮合配合。
采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：通过夹紧旋动装置对反应釜进行夹紧并旋动，旋动的过程喷射口对反应釜内壁无死角地高压喷洒，把反应釜内壁的物质冲洗掉，从而实现全自动的清洗工作，降低工人劳动强度，提高清洗效率和清洗质量。
附图说明：
图1是本实用新型减水剂反应釜专用清洗系统的结构图。
具体实施方式：
下面对本技术作进一步说明。
本实施例减水剂反应釜专用清洗系统包括有机架1和夹紧旋动装置，夹紧旋动装置夹住反应釜2，在反应釜2内部插进喷水管3，喷水管3紧挨着反应釜2的内壁，喷水管3与水池4中的水泵5连接，喷水管3管路路径与反应釜2内壁造型路径相匹配，在喷水管3上间隔设置有多个喷射口6，喷射口6为鸭嘴形。夹紧旋动装置包括有固定环7、滚珠8、旋转环9、夹紧器和驱动电机10，固定环7为外圈，旋转环9为内圈，滚珠8设置在固定环7和旋转环9之间，固定环7固定安装在机架1上，夹紧器安装在旋转环9上，夹紧器由夹紧座11和夹紧螺丝12构成，夹紧座11安装在旋转环9上，夹紧螺丝12横向朝反应釜2穿接在夹紧座11上，在夹紧螺丝12位于反应釜2一侧的螺丝段旋进有锁紧螺母13，只要先旋动夹紧螺丝12，使夹紧螺丝12顶紧反应釜2，使反应釜2与夹紧座和旋转环9锁紧在一起，这时反应釜2、夹紧座和旋转环9三者就可以实现一起同步转动了，待夹紧螺丝12夹紧后就旋动锁紧螺母13，使夹紧螺丝12被固定在夹紧座11上不会产生反转，在旋转环9上沿圆周成型有齿14，驱动电机10上套装有主动齿轮15，主动齿轮15与旋转环9上的齿相互啮合配合，所以驱动电机10启动，带动主动齿轮15转动，主动齿轮15就会驱使旋转环9转动。
驱动电机10启动带动，驱动电机10的旋转动力经主动齿轮15传递给旋转环9，旋转环9就可以带动反应釜2一起转动，随着反应釜2的转动，开启水泵5，水泵5从水池4中抽吸水供应给喷水管3，高压水最终从喷射口6高速射出，对反应釜2内壁进行无死角清洗，实现自动化清洗，降低劳动强度，提高清洗效率
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
1.减水剂反应釜专用清洗系统，其特征在于：包括有机架和夹紧旋动装置，夹紧旋动装置夹住反应釜，在反应釜内部插进喷水管，喷水管与水池中的水泵连接，喷水管管路路径与反应釜内壁造型路径相匹配，在喷水管上间隔设置有多个喷射口，喷射口为鸭嘴形。
2.根据权利要求1所述的减水剂反应釜专用清洗系统，其特征在于：夹紧旋动装置包括有旋转环、夹紧器和驱动电机，旋转环转动装配在机架上，夹紧器安装在旋转环上，在旋转环上沿圆周成型有齿，驱动电机上套装有主动齿轮，主动齿轮与旋转环上的齿相互啮合配合。
技术总结