本技术涉及饮料瓶灌装，具体涉及一种饮料瓶灌装检测机。
背景技术：
1、目前，随着自动灌装机的应用普及，工厂的生产线部分采用自动化灌装设备来实现灌装工序，以提高生产效率，同时减轻人工成本。
2、然而自动化罐装流水线虽然在很多方面都有着其便利的一面，但是还是存在着不少缺点，比如无法识别不合规格的饮料瓶，但是还是会完成关灌装操作，这就导致部分浪费，并且饮料瓶的外观尺寸又不值得工厂为其单开一条流水线购买检测设备，因此亟需一种结构简单的可识别不合规格料瓶的设备。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种饮料瓶灌装检测机，结构简单，在对饮料瓶进行灌装操作之前可以对其进行宽度、高度的检测，用于剔除不良品。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种饮料瓶灌装检测机，包括工作台，所述工作台上设置有传送带，所述工作台一侧设置有检测框架，所述检测框架靠近所述传送带入口的位置设置有辅助板，所述辅助板上设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有宽度检测传感器；所述检测框架一侧设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有气缸和固定座，所述固定上设置有与传动带对应的延伸臂，所述延伸臂上设置有高度检测传感器，所述气缸的输出端设置有顶出杆，所述工作台上对应所述顶出杆的位置设置有废料下料通道。
3、进一步地，所述检测框架顶部设置有急停按钮以及状态显示灯。
4、进一步地，所述第一安装板位u型板，所述u型板的开口朝向所述传送带，所述u型板的两个侧板设置在所述传送带的两侧。
5、进一步地，所述检测框架底部设置有方形固定支架，所述方形固定支架底部设置有支撑脚。
6、进一步地，所述传送带两侧均设置有保护侧板，所述保护侧板对应所述废料下料通道的位置设置有开口。
7、进一步地，所述第二安装板上设置有安装座，所述气缸固定在所述安装座内。
8、本实用新型的有益效果：本装置使用时，将待检测的工件依次放在传送带上，由传送带带动向前移动，首先经过第一安装板所在的位置，第一安装板上的宽度检测传感器工作，宽度检测传感器可以是距离检测传感器，用于得到工件的宽度数据，完成之后继续向前移动，后续经过延伸臂，延伸臂上的高度检测传感器工作，高度检测传感器可以是距离检测传感器，用于得到工件的高度数据，如果这两项数据有任意一项不合格，则启动气缸，气缸带动顶出杆向前顶出将不合格品顶出，从废料下料通道下料，其他合格品则继续向前移动进入下一工位。
1.一种饮料瓶灌装检测机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有传送带(2)，所述工作台(1)一侧设置有检测框架(3)，所述检测框架(3)靠近所述传送带(2)入口的位置设置有辅助板(4)，所述辅助板(4)上设置有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)上设置有宽度检测传感器(6)；
2.如权利要求1所述的饮料瓶灌装检测机，其特征在于，所述检测框架(3)顶部设置有急停按钮(14)以及状态显示灯(15)。
3.如权利要求1所述的饮料瓶灌装检测机，其特征在于，所述第一安装板(5)为u型板，所述u型板的开口朝向所述传送带(2)，所述u型板的两个侧板设置在所述传送带(2)的两侧。
4.如权利要求1所述的饮料瓶灌装检测机，其特征在于，所述检测框架(3)底部设置有方形固定支架(16)，所述方形固定支架(16)底部设置有支撑脚(17)。
5.如权利要求1所述的饮料瓶灌装检测机，其特征在于，所述传送带(2)两侧均设置有保护侧板(18)，所述保护侧板(18)对应所述废料下料通道(13)的位置设置有开口。
6.如权利要求1所述的饮料瓶灌装检测机，其特征在于，所述第二安装板(7)上设置有安装座(19)，所述气缸(8)固定在所述安装座(19)内。
