本技术涉及scr脱硝系统清灰，具体为一种scr脱硝系统的清灰装置。
背景技术：
1、水泥窑的烟气中粉尘含量高，且含有易导致催化剂堵塞的碱金属，影响催化剂的反应效率。现有专利号为cn216726658u的一种脱硝scr装置用声波吹灰器，公开了每层催化剂层位于相邻的声波吹灰单元层之间，通过上下设置的共振腔声吹灰器对催化剂进行吹灰。但是，上述部分声波吹灰器的喇叭开口向上设置，容易进入烟气中的粉尘颗粒，通过声波振落下的积灰和颗粒物也会落入喇叭内，影响声波吹灰器的声波传导和清灰效果。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种scr脱硝系统的清灰装置。
2、本实用新型技术方案如下：
3、一种scr脱硝系统的清灰装置，设置在上方为烟气进口的scr脱硝反应器内，scr脱硝反应器内设置有多个催化剂，单个催化剂上方和下方设置有能够向催化剂清灰的多个声波吹灰器，位于下方的声波吹灰器与催化剂下端之间设置有吹灰组件，吹灰组件包括与催化剂下端面平行设置的进气管和能够为进气管供气的气泵，进气管靠近下方的声波吹灰器设置，进气管设置有多个吹气孔，进气管上设置有能够围绕进气管旋转的弧形挡板。
4、单个催化剂的上方和下方分别设置有能够向催化剂吹灰的声波吹灰器，位于单个催化剂上方的声波吹灰器的声波传导方向与烟气从上向下的流动方向相同，同一催化剂下方的声波吹灰器的声波传导方向向上，与烟气的流动方向相反，相比只在催化剂上方设置声波吹灰器的技术手段，催化剂上下两侧均设置声波吹灰器能够提高对催化剂内部的清灰面积和清灰效果，为减少声波传导方向向上的声波吹灰器进入粉尘和颗粒物，在声波传导方向向上的声波吹灰器上方一侧设置能够向上方、一侧吹气的进气管，将向下流动的粉尘、被声波吹灰器振落的颗粒物吹向声波吹灰器的喇叭一侧，减少积灰和颗粒物堵塞喇叭，提高声波吹灰器的声波传导和清灰效果。
5、弧形挡板的旋转方式为，位于弧形挡板的两端通过套筒套设在进气管上，且弧形挡板的一端与scr脱硝反应器外侧的旋转组件的输出轴连接，通过输出轴控制弧形挡板围绕进气管的旋转角度，弧形挡板遮挡的部分为进气管不能吹气的部位，漏出弧形挡板的部分为向外侧吹气的部位，漏出弧形挡板的吹气孔，能够有效吹散粉尘不落入喇叭的位置一般为位于进气管的上部或两侧，便于将粉尘吹散至声波传导方向向上的声波吹灰器一侧。
6、根据上述结构，旋转组件的具体结构为，包括相啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮通过驱动电机驱动其旋转，弧形挡板一端外表面设置在第二齿轮的中心孔内，驱动电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，进而带动弧形挡板旋转一定角度，设置弧形挡板位于进气管下方位置为初始位置，便于控制弧形挡板的角度，进而调整吹气孔遮挡的位置。
7、进气管穿设在第二齿轮的中心孔内，且进气管上套设有第一轴承，第一轴承的内壁与进气管外壁固定连接，第一轴承的外壁与第二齿轮的中心孔内壁固定连接，实现第二齿轮与进气管转动连接，进而实现第二齿轮旋转带动弧形挡板围绕进气管转动的效果。
8、进气管若设置在相邻声波吹灰器的喇叭正上方，会影响声波吹灰器的声波传导，进而影响声波吹灰器的清灰效果，因此，设置进气管的长度方向与声波吹灰器的排列方向同向设置，进气管与下方多个声波吹灰器不在同一竖直平面。
9、弧形挡板与进气管同轴设置，弧形挡板的弧长不能完全遮挡进气管上的吹气孔，需要漏出部分吹气孔用于吹散可能会落入喇叭内的粉尘或颗粒物，因此，设置弧形挡板对应的弧度为3/4π-π/6。
10、为便于吹气孔能够将下落的粉尘吹散至喇叭一侧，多个吹气孔绕进气管周向布置，且靠近下方声波吹灰器的喇叭设置，每个声波传导方向向上的声波吹灰器上方均设置有吹气孔。
11、进气管远离进气端的端部固定方式为，进气管远离进气端的端部为封闭端，且封闭端固定在scr脱硝反应器内壁。
12、套筒套设在进气管上，进气管远离进气端的端部与套筒的连接方式为，封闭端通过第二轴承与相邻的套筒转动连接，便于套筒和弧形挡板旋转，减少套筒与进气管之间的磨损。
13、为保护驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，旋转组件还包括防护罩，驱动电机、第一齿轮和第二齿轮设置在防护罩内。
14、本实用新型的有益效果在于：
15、进气管设置在声波传导方向向上的声波吹灰器上方一侧，能够在不影响声波吹灰器吹灰的情况下，通过吹气孔将粉尘、颗粒物吹向远离喇叭的一侧，通过能够转动的弧形挡板能够调整吹气孔的吹风方向，使得吹气孔能够向上、倾斜向上、倾斜向下或向水平方向一侧吹散粉尘，降低粉尘或颗粒物积聚在向上设置的喇叭内，降低对声波吹灰器吹灰效果的影响，提高对催化剂上下部分的清灰效果；
16、设置进气管与下方多个声波吹灰器不在同一竖直平面，相比进气管位于声波吹灰器的喇叭正上方，能够不影响声波吹灰器的清灰效果。
1.一种scr脱硝系统的清灰装置，设置在上方为烟气进口的scr脱硝反应器(1)内，所述scr脱硝反应器(1)内设置有多个催化剂(13)，其特征在于，单个所述催化剂(13)上方和下方设置有能够向催化剂(13)清灰的多个声波吹灰器，位于下方的所述声波吹灰器与催化剂(13)下端之间设置有吹灰组件，所述吹灰组件包括与催化剂(13)下端面平行设置的进气管(4)和能够为进气管(4)供气的气泵(14)，所述进气管(4)靠近下方的声波吹灰器设置，所述进气管(4)设置有多个吹气孔(41)，所述进气管(4)上设置有能够围绕进气管(4)旋转的弧形挡板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种scr脱硝系统的清灰装置，其特征在于，位于所述弧形挡板(5)的两端通过套筒(6)套设在进气管(4)上，且所述弧形挡板(5)的一端与scr脱硝反应器(1)外侧的旋转组件的输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种scr脱硝系统的清灰装置，其特征在于，所述旋转组件包括相啮合的第一齿轮(7)和第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)通过驱动电机(9)驱动其旋转，所述弧形挡板(5)一端外表面设置在第二齿轮(8)的中心孔内。
4.根据权利要求3所述的一种scr脱硝系统的清灰装置，其特征在于，所述第二齿轮(8)通过套设在进气管(4)上的第一轴承(10)与进气管(4)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种scr脱硝系统的清灰装置，其特征在于，所述进气管的长度方向与声波吹灰器的排列方向同向设置，且所述进气管(4)与下方多个声波吹灰器不在同一竖直平面。
6.根据权利要求1所述的一种scr脱硝系统的清灰装置，其特征在于，所述弧形挡板(5)对应的弧度为3/4π-π/6。
7.根据权利要求1所述的一种scr脱硝系统的清灰装置，其特征在于，多个所述吹气孔(41)绕进气管(4)周向布置，且靠近下方所述声波吹灰器的喇叭设置。
8.根据权利要求1所述的一种scr脱硝系统的清灰装置，其特征在于，所述进气管(4)远离进气端的端部为封闭端(42)，且所述封闭端(42)固定在scr脱硝反应器(1)内壁。
9.根据权利要求8所述的一种scr脱硝系统的清灰装置，其特征在于，所述封闭端(42)通过第二轴承(11)与相邻的套筒(6)转动连接。
10.根据权利要求3所述的一种scr脱硝系统的清灰装置，其特征在于，所述旋转组件还包括防护罩(12)，所述驱动电机(9)、第一齿轮(7)和第二齿轮(8)设置在防护罩(12)内。
