本技术涉及化工设备，特别涉及一种化工分离装置。
背景技术：
1、分离是使液固或气固混合物中的流体强制通过多孔性过滤介质，将其中的悬浮固体颗粒加以截留，从而实现混合物的分离，是一种属于流体动力过程的单元操作，在化工生产过程中，需要对液体进行过滤分离，从而将固体和液体分离，便于后续处理和废物利用，需要用到化工分离装置。
2、但是现有的分离装置在使用时存在一定的缺陷，现有的分离装置虽然能够实现固液分离，但是现有的分离装置存在分离速度较慢的问题，而且固液分离后的固体物料不易收集处理，因此需要提供一种化工分离装置来解决问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种化工分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种化工分离装置，包括升降支撑架，所述升降支撑架的顶部设置有安装框，所述安装框的中间设置有分离罐，且分离罐的底部设置有出液斗，所述安装框的顶部设置有分离组件，且分离组件与分离罐对应设置，所述分离组件的底部设置有连接组件；
4、分离组件包括支撑架，所述支撑架的顶部中间设置有稳定框，所述稳定框的中间设置有连接杆，且连接杆的侧面设置有传输齿条，所述连接杆的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有加压板，且加压板的底部设置有过滤板组；
5、连接组件包括伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的底部设置有支撑块，且支撑块位于过滤板组的底部。
6、优选的，所述支撑架的底部通过螺栓连接在安装框的顶部，且支撑架呈凹字形设置在分离罐的上方，所述支撑架位于分离罐的上方中间位置，所述支撑架的侧面设置有控制器，所述支撑架的顶部通过螺栓与稳定框连接，且稳定框的中间开设有滑动槽。
7、优选的，所述连接杆滑动连接在稳定框的内部，且连接杆的外壁与滑动槽的内壁滑动连接，所述连接杆与传输齿条固定连接，且连接杆通过稳定框贯穿支撑架，所述连接杆的顶端固定安装有限位板，且连接杆远离限位板的一端通过螺栓安装有连接板，所述连接板的底部通过螺栓与加压板连接，且加压板与分离罐对应设置。
8、优选的，所述支撑架的顶部通过螺栓连接有安装耳板，且安装耳板有两个，分别对称分布在支撑架的两侧，所述安装耳板与连接杆相邻设置，两个所述安装耳板的中间通过轴承安装有主动齿轮，且主动齿轮与传输齿条相互啮合，所述安装耳板的侧面通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与主动齿轮传动连接，所述驱动电机与主动齿轮对应设置。
9、优选的，所述过滤板组的中间开设有滑槽，且滑槽有四个，分别对称分布在过滤板组的两侧中间，所述滑槽的中间滑动连接有伸缩连接杆，且伸缩连接杆与滑槽对应设置，所述伸缩连接杆贯穿过滤板组的中间，所述伸缩连接杆的底部通过螺栓连接有限位圆板，所述限位圆板位于过滤板组的底部，且限位圆板与伸缩连接杆对应设置，所述伸缩连接杆的顶部通过螺栓连接在加压板的底部。
10、优选的，所述过滤板组通过伸缩连接杆与加压板连接，且过滤板组位于加压板的下方，所述过滤板组的外壁与分离罐的内壁相贴合，所述过滤板组的底部设置有支撑块，且支撑块远离过滤板组的一侧固定安装在分离罐的内壁上，所述支撑块有四组，分别对称分别在分离罐的两侧内壁上。
11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12、1、通过设置的分离组件加快的分离罐物料的分离，通过设置的驱动电机带动主动齿轮进行对传输齿条与连接杆的传输，从而使加压板实现对过滤板组上的物料的挤压，从而提高过滤效果，提高物料与液体的分离效率；
13、2、通过设置的过滤板组与伸缩连接杆滑动连接，从而使过滤板组清理时，使过滤板组跟随加压板升起，方便对过滤板组的清理，同时方便对分离后的固体物料的取出，方便快捷，且装置结构简单，便于推广。
1.一种化工分离装置，包括升降支撑架(1)，其特征在于：所述升降支撑架(1)的顶部设置有安装框(2)，所述安装框(2)的中间设置有分离罐(3)，且分离罐(3)的底部设置有出液斗(4)，所述安装框(2)的顶部设置有分离组件(5)，且分离组件(5)与分离罐(3)对应设置，所述分离组件(5)的底部设置有连接组件(17)；
2.根据权利要求1所述的一种化工分离装置，其特征在于：所述支撑架(6)的底部通过螺栓连接在安装框(2)的顶部，且支撑架(6)呈凹字形设置在分离罐(3)的上方，所述支撑架(6)位于分离罐(3)的上方中间位置，所述支撑架(6)的侧面设置有控制器，所述支撑架(6)的顶部通过螺栓与稳定框(7)连接，且稳定框(7)的中间开设有滑动槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种化工分离装置，其特征在于：所述连接杆(8)滑动连接在稳定框(7)的内部，且连接杆(8)的外壁与滑动槽(13)的内壁滑动连接，所述连接杆(8)与传输齿条(12)固定连接，且连接杆(8)通过稳定框(7)贯穿支撑架(6)，所述连接杆(8)的顶端固定安装有限位板(22)，且连接杆(8)远离限位板(22)的一端通过螺栓安装有连接板(14)，所述连接板(14)的底部通过螺栓与加压板(15)连接，且加压板(15)与分离罐(3)对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种化工分离装置，其特征在于：所述支撑架(6)的顶部通过螺栓连接有安装耳板(10)，且安装耳板(10)有两个，分别对称分布在支撑架(6)的两侧，所述安装耳板(10)与连接杆(8)相邻设置，两个所述安装耳板(10)的中间通过轴承安装有主动齿轮(11)，且主动齿轮(11)与传输齿条(12)相互啮合，所述安装耳板(10)的侧面通过螺栓安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出端与主动齿轮(11)传动连接，所述驱动电机(9)与主动齿轮(11)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种化工分离装置，其特征在于：所述过滤板组(16)的中间开设有滑槽(19)，且滑槽(19)有四个，分别对称分布在过滤板组(16)的两侧中间，所述滑槽(19)的中间滑动连接有伸缩连接杆(18)，且伸缩连接杆(18)与滑槽(19)对应设置，所述伸缩连接杆(18)贯穿过滤板组(16)的中间，所述伸缩连接杆(18)的底部通过螺栓连接有限位圆板(20)，所述限位圆板(20)位于过滤板组(16)的底部，且限位圆板(20)与伸缩连接杆(18)对应设置，所述伸缩连接杆(18)的顶部通过螺栓连接在加压板(15)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种化工分离装置，其特征在于：所述过滤板组(16)通过伸缩连接杆(18)与加压板(15)连接，且过滤板组(16)位于加压板(15)的下方，所述过滤板组(16)的外壁与分离罐(3)的内壁相贴合，所述过滤板组(16)的底部设置有支撑块(21)，且支撑块(21)远离过滤板组(16)的一侧固定安装在分离罐(3)的内壁上，所述支撑块(21)有四组，分别对称分别在分离罐(3)的两侧内壁上。
